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AS法煤气脱硫工艺存在问题及改进门路 AS法煤气脱硫工艺存在问题及改进门路 AS法煤气脱硫工艺存在问题及改进门路 陈雪丽李庆生〔山东省冶金设计院股份，济南 250101〕 1煤气脱硫工艺流程 氨水法煤气脱硫工艺是以焦炉煤气中的氨为碱液， 采纳氨硫循环冲刷工艺脱除焦炉煤气中的硫化氢，简称为法。该 法属于汲取法煤气脱硫工艺，由冲刷装置和脱酸蒸氨装置构成。 在煤气冲刷装置中，将脱硫塔配置在洗氨塔前，以水洗氨获得的 富氨水和脱酸蒸氨装置返回的脱酸贫液为冲刷水，用于脱除煤气 中的硫化氢，含氨和硫化氢的富液送往脱酸蒸氨装置。在脱酸蒸 氨装置中，富液经过分析获得脱酸贫液和蒸氨废水，再送回煤气 冲刷装置循环使用。分析获得的含硫化氢的酸性气体用于制取元 素硫，氨汽在还原氛围下分解，回收低热值尾气，其工艺流程图 见图1。 1/8 图1煤气脱硫工艺流程 脱硫洗氨 该装置能够设置在鼓风机前也能够设置在鼓风机后。 设置在鼓风机前负压操作，不需要设置预冷装置，可节俭低温水 耗费。初冷后的煤气经电捕焦油器以22℃进入脱硫塔。在脱硫 塔脱硫段用两局部氨水冲刷煤气中的硫化氢，一局部是从脱硫塔 上段喷淋的22℃富氨水；另一局部是来自脱酸塔的22℃的脱酸 贫液。脱硫塔底部排出的富液经冷却后，局部用于脱硫塔循环喷 洒，局部经换热后送至脱酸塔。在脱硫塔上段用两局部氨水冲刷 煤气中的氨和硫化氢，一局部是来自鼓风冷凝工序的节余氨水； 另一局部来自洗氨塔的半富氨水。 2/8 煤气由脱硫塔的上部走开，进入洗氨塔，与自上而 下的冲刷液逆流接触。洗氨塔喷洒的汲取液为挥发氨蒸馏塔底排 出的蒸氨废水，并经冷却器冷却至22℃。脱氨后的煤气去洗苯 塔，洗氨后的半富氨水经换热后去脱硫塔。 脱酸蒸氨 由脱硫洗氨送来的经过过滤的富液，2/3经换热至 83℃后，从脱酸塔中部进入。其余1/3的冷富液送到脱酸塔上部。 在脱酸塔中，酸性气体从富液中分析出来。分析热量由蒸氨塔的 氨气供给。从脱酸塔塔顶逸出的酸性气体进入克劳斯炉回收硫磺。 脱酸塔底的脱酸贫液经冷却后送至脱硫塔汲取硫化氢。节余局部 脱酸贫液送至挥发氨蒸馏塔及固定铵蒸馏塔。固定铵蒸馏塔底的 蒸氨废水经冷却后送往污水办理，挥发氨蒸馏塔塔底的蒸氨废水 送至洗氨塔洗氨。 氨分解及硫磺回收 由脱酸蒸氨来的含氨、硫化氢、氰化氢及二氧化碳的 酸性气体，经压力调理后进入克劳斯炉，此中约1/3的酸性气体 进入克劳斯炉的焚烧器，此中的硫化氢与空气焚烧生成2；其余 约2/3的酸性气体直接进入克劳斯炉。在此，硫化氢与2进行克 劳斯反应，生成元素硫。反应式为： 硫化氢的氧化焚烧：H23/2O2→22O 克劳斯反应：2H22→3/2S2+2H2O 3/8 整个反应为放热反应，炉中高温主要依赖化学反应热 来保持。当酸性气体中硫化氢含量较低、放出的热量缺少以保持 反应所需的温度时，尚需向克劳斯炉中通入少许煤气，以保持克 劳斯炉中反应所需的热量。 酸性气体中的3及在1100℃催化裂解。反应式为： 23→N22 2O→ 1/2N2+3/2H2 由克劳斯炉排出的高温过程气，经废热锅炉回收余 热生产饱和蒸汽。约有60%液态硫经过硫密封槽流入硫罐积蓄。 走开废热锅炉的工艺气仍旧含有H2S和2，在硫反应器里进一步 进行克劳斯反应生成元素硫。再经硫冷凝器和硫分别器分出液态 硫磺后流入硫罐积蓄。尾气经捕雾器，最后从焦炉的烟囱中排放。 用泵将液态硫磺送至硫磺结片机，经冷却结晶得产品硫磺。 2煤气脱硫的影响要素 气液接触时间的影响 煤气在用氨水冲刷过程中发生以下反应： H24→H24 4→42O 24→43 4/8 因为硫化氢与氨的反应速率比2快得多，所以在气液接 触时间≤5s的状况下，氨水溶液能从煤气中选择性的汲取H2S。 冲刷液含氨量的影响 在气液两相接触时间必然的条件下，汲取液中的氨含 量与煤气中H2S含量的比值约大，硫化氢的脱除率越高。一般情 况下要求氨硫比必然抵达5左右。同时，冲刷液中硫化氢和二氧 化碳的浓度越高，硫化氢气相分压就越大，煤气的脱硫效率越低。 汲取过程的操作温度的影响 初冷器将煤气温度降至22℃左右，但经鼓风机加压而 使煤气温度上涨，故在脱硫装置需增添预冷装置，以保证脱硫温 度控制在22±1℃。氨硫循环冲刷过程为放热反应，为了提升脱 硫效率，必然在恒温下操作。同时操作温度高升，将使汲取液中 氨的浓度降落，脱硫效率也随之降低。法脱硫工艺操作温度取决 于煤气温度和入塔冲刷液的温度。 循环汲取液的重生 送往脱硫塔的循环喷洒液应该不含或仅含少许的H2S， 否那么会影响脱硫效率。所以汲取液必然进行分析重生，即在脱酸 塔中脱除溶液中的H2S、2等酸性气体组分。 3存在问题及解决门路 法焦炉煤气脱硫工艺在操作中存在的问题归纳起来可 归纳为：拥挤、腐化和脱硫效率低。 拥挤问题 5/8