一般建筑工程的混凝土施工设计方案.pdfVIP

- 砼施工方案 一.编制依据 1. 建筑工程质量管理条例； 2. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 3. 混凝土构造工程施工质量验收规GB50204-2002； 4. 高层建筑混凝土构造技术规程JGJ3-2002。 二.工程概况 1〕 锦泰花园21、22、23#商业楼 1. 本工程为框架构造建筑面积8126.96m。2 2. 砼设计强度等级：±0.00 以下：垫层C20，根底柱基、根底地 梁 C30；主体构造中框架柱、梁、板、C30 楼梯及其他构件：C25。 三.砼搅拌技术要点 1. 拌制砼的材料要求：①拌制砼所用的骨料要清洁，不得含有杂 物，使用前必须经检验合格，具有检测报告，方可投入使用，砂室按 400m 为一检验批；②砼使用的粗骨料〔石子〕的粒径要求：构件用3 石子粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净 间距的3/4；现浇板砼使用的石子粒径不超过板厚的1/3，且不得超 过40mm；泵送砼使用的碎石，不大于输送管径的1/3，卵石不大于 2/5；③水泥优先选用早强型普通硅酸盐水泥，水泥强度标号由试验 室出具的配合比确定，不得低于42.5R；④水泥进场必须有产品合格 证，且复试合格，见证取样的水泥检验批到达总检验批的30%，在使 用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月〔快硬硅酸盐水泥超过 . z. - 一个月〕，应进展复试，达不到原强度标号的降级使用，报废水泥严 禁使用。水泥检验批袋装为200T，散装水泥为500T。⑤拌制用水应 采用清洁的饮用水，如使用其他水源时，水质要经过化验，符合使用 要求方可使用。⑥砼中掺用的外加剂必须按规定的比例掺用。严禁随 意性，必须明确专人负责，外加剂购入时必须有出厂产品合格证、检 测报告，所有外加剂必须按进场批次进展见证取样，严禁使用过期失 效的外加剂；⑦冬季施工时，拌制砼的材料必须符合对温度的规定。 2. 砼配合比必须由专业试验室根据砼强度等级经试配后确定，施 工现场拌制砼时，应对现场的砂、石含水率进展实测，根据实测结果， 将实验室出具的配合比调整为施工配合比，以满足砼强度、耐久性和 工作性〔坍落度〕的要求。砼连续浇筑时间较长，应每天对砂、石含 水率测试一次，随时调整施工配合比。 3. 现场拌制砼时，必须对计量器具进展校验，以保证投料的准确 性，必须明确专人做好过磅记录。 4. 搅拌机操作人员必须持证上岗，对工作认真负责。 5. 砼搅拌前，必须将材料、外加剂试验报告、配合比报监理审核 批准，使用商品砼的，由厂家提供报验资料。 四.砼浇筑的技术和质量要求 1. 砼浇筑前的准备工作 （1）对施工人员进展技术交底和平安操作交底：详细交代清楚 流水作业划分，浇筑顺序，作业进度方案，浇筑工程量，施工中的技 术要求和质量缺陷，质量通病预防，控制措施，平安施工管理要求及 . z. - 考前须知。 （2）办理好模板、钢筋报验手续，填报砼浇筑申请表。 （3）检查所用机械设备是否完好，模板清理杂物，浇水湿润。 2. 施工工艺 （1）工艺流程：砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼振捣→砼平整→ 砼养护→拆模。 （2）砼搅拌的装料顺序：当无外加剂、混合料时，装料顺序： 粗骨料〔石子〕→水泥→细骨料〔砂〕。 当有混合料时，装料顺序：粗骨料〔石子〕→水泥→混合料→细 骨料〔砂〕。 当掺加粉状外加剂时，装料顺序：粗骨料〔石子〕→外加剂→水 泥→细骨料〔砂〕或者装料顺序也可为粗骨料〔石子〕→水泥→细骨 料〔砂〕→外加剂。 （3）搅拌时间：搅拌机拌制砼必须充分拌匀，搅拌时间一般掌 握在1.5~2分钟，掺有外加剂时，搅拌时间适当延长至3分钟左右。 （4）砼浇筑：砼浇筑过程中，应根据设计要求和配合比通知单 上的规定，随机抽查坍落度，并做好记录。如实测坍落度与规定偏差