钢结构焊接施工及方案.pdfVIP

- 目 录 1、编制说明1 2、编制依据1 3、工程概况2 4、施工准备2 5、施工方法3 6、施工技术组织措施方案错误!未定义书签。 9、资源需求方案11 10、施工进度方案……………………………………………………………………………12 1、编制说明 为了尽快对**石化分公司芳烃厂80 万吨/年PTA装置精致工段钢构造预制及安 装，确保整体施工顺利进展，特编制此方案。 本方案适用于新PTA装置精致工段钢构造的焊接局部。 2、编制依据 2.1?钢构造工程施工及验收规程?GB50205-2001； 2.2?建筑钢构造焊接规程? 〔JGJ81—2002〕； 2.4施工图纸； 2.5?锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则?国质检锅[2002]109号； 2.6焊接工艺评定： 91-3 2.7施工现场实际空间情况； . z. - 2.8?施工技术方案管理规定?Q/JH121.20402.03－2003 2.9?石油化工施工平安技术规程?SH3505 2.10?压力容器无损检测?4730-94 2.11?钢制压力容器焊接工艺评定?4708-2000 2.12?钢制压力容器焊接规程?4709-2000 2.13?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级?GB11345-89 3、工程概况 3.1工程情况简介 **石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精制工段钢构造安装包括C 区管 廊钢构造安装(约为280t)；E区加氢反响器、PTA结晶器平台框架安装(约为260t)、 TA料仓平台框架制作安装〔约为16t〕；F 区枯燥机平台框架安装〔约为15t〕、 离心机房吊车梁安装〔约为20t〕、屋架及其它框架安装〔约为100t〕、F1-1414、 F1-1418、F1-1428设备支架及平台框架安装〔约为38t〕；G 区PTA产品班料仓 平台框架制作安装〔约为31 t〕；N 区梯子平台护栏制作安装；中间罐〔M〕区 管架制作安装〔约为13t〕；C、E、F、G、M 区梯子护栏安装。在我方所预制安 装的钢构造需焊接的厚度为4~20mm。 3.2现场情况 新 PTA 装置现场布置在原装置的西侧和北侧，此现场作业空间狭小，通 行道路狭窄且道路不平整，穿插作业情况比拟多，而且在现场安装钢构造必 须使用吊车。同时由于原装置还继续处于出产之中以致对无损检测工作产生 一定的影响。 . z. - 4、施工准备 4.1施工现场准备： 4.1.1、为了保证焊接施工的顺利进展，焊接设备应分别集中放置在离焊接区或 离焊接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地保证通风良好、枯燥、维 护方便。施焊前应对焊接设备进展检查，并确认其工作性能稳定可靠； 4.1.2、施工所需劳动力和工装备等应在施工进展前准备齐全，并具备使用条件， 可保证连续施工； 4.1.3、 施工所需水源、电源、气源应在施工前接通； 4.1.4、 平整施工现场的道路，为施工提供便利条件，消防道路畅通； 4.1.5、 备有必要的消防器材。 .2 4 施工技术准备： 4.2.1、 根据钢构造所使用 Q235B 型钢的规格及?钢制压力容器焊接规 程?4708-2000焊接工艺评定原则确定焊接材料：采用焊条J422； 4.2.2、现场所使用的钢材及焊接材料，应进展核查完毕，确认实物与合格证件 相符； 4.2.3、焊工和无损检测人员应向监理及质量监视站报验完毕； 4.2.4、根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书； 4.2.5、在正式施工前应对焊工和无损检测人员的资质进展审核并且根据焊工的 合格工程进展分类； 4.2.6、在正式施焊前应进展技术交底方可进展施焊。 5、施工方法 5.1施工程序 钢构造进入施工现场 按照施工图进展坡口加工 现场组对 焊 .