篦冷机压死事故分析.docxVIP

1月15日篦冷机压死事故分析 事故经过： 19： 30接班窑运转 投料量350t/h窑速3.6rpm尾温1150℃窑电流 650-750A篦冷机一段速度7rpm。 21： 05窑电流有下降趋势，呈小幅度平稳下降，尾温亦有下降趋势, 采取措施调整。窑头煤由11.3t/h逐步加至11.8t/h,效果不明 显。打慢窑速由3.6rpm降至3.5rpm再降至3.4rpm,同时喂料 量减至340t/h,窑电流有趋于稳定趋势，整个过程短时间内电 流无上下波动过大现象。 21： 53均化库底下料不畅，操作员正在积极调整参数时，一段篦床 突然跳停，立即通知现场岗位工及电气人员复位，同时将窑速 降至2.0rpm,现场复位后仍无法启动。 21： 58止料通知现场岗位工挂窑辅传慢转现场通过人孔门观察，一段篦床上熟料约850mm厚。 原因分析： 1、入窑生料化学成分不稳定，率值波动大，增加了燃烧控制难度。 2、窑头及篦冷机摄像头出现故障，因无备件无法更换，中控室无法 观测到窑头及篦冷机内物料实际变化情况。 3、篦冷机干油泵故障，有些运转部件润滑不到位，篦床下托辐运转 不灵活，导致篦冷机自身负荷增大。 4、为追求较高的二次风温，篦床速度控制较慢为7rpm,导致料层偏 厚达850mm,此时窑头负压不断增大，窑内通风不良，为提 高窑电流而增加的头煤出现未燃尽煤粒掉进物料中，导致出窑 熟料高温融结。一段篦床负荷过大