支撑板机械加工工艺及编程说明书.docVIP

江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支撑板加工工艺及钻孔夹具设计 PAGE 毕 业 设 计（论 文） 设计题目： 支撑板机械加工工艺规程及编程 专 业： 机械设计与制造 班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师： 起讫日期 2016年2月5日～2016年5月16日 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支撑板加工工艺及钻孔夹具设计 PAGE PAGE I PAGE PAGE I 摘要 本篇毕业设计主要针对数控机床的加工及编程的介绍，对支撑板零件进行工艺性分析，包括加工工艺的选择和制定，还包括零件的程序的手工编制。 文章的重点在于对支撑板的工艺性和力学性能分析，对加工工艺规程进行合理分析，对支撑板进行加工工艺的规程设计，包括了支撑板的数控铣削加工，并且介绍了数控铣的加工工艺及普通编程，以此支撑板进行数控铣的加工工艺编制和编程的设计，经过实践证明，经过合理地布置该零件的机械加工工艺方案，最终可以加工出合格的支撑板零件。 关键词：机床；支撑板；数控；零件 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支撑板机械加工工艺规程及编程 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 支撑板数控加工工艺规程及编程 目 录 TOC \o 1-3 \h \u 31534 摘 要 I 1 零件结构工艺分析 1 1.1支撑板零件的分析 2 1.2刀具、量具的选择 5 1.3确定毛坯的制作形式 9 2 工艺规程设计 1 2.1选择定位基准 9 2.2制定工艺路线 10 2.3选择加工设备和工艺设备 11 2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 11 3 确定切削用量及基本工时 12 3.1工序20：粗铣、半精铣零件左右端面 14 3.2工序30：粗铣、半精铣零件上下端面 15 3.3工序40：铣深40MM凹台 16 3.4工序50：铣深5MM凹台 10 3.5工序60：铣通孔 17 3.6工序70：铣2-深15盲孔 17 3.7工序80：钻2-通孔 17 3.8工序70：钻深12盲孔 18 3.9工序80：钻通孔 19 3.10工序80：钻、攻4-M10深10螺纹孔 19 4 零件编程 21 4.1粗铣、半精铣、精铣零件上下端面 22 4.2铣深2MM凹台 22 18368 结 论 23 15521 参考文献 24 853 致 谢 25 1 零件结构工艺分析 机械工业正在飞速发展着，当人们谈起制造行业中的发展时，很少谈到工件夹具，但是在零件生产的基本领域，正吹着改革之风。一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的推动架类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的50%—80%。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。 在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。 1.1 支撑板零件的分析 从零件图可知道，该零件为锻造零件，先采用锻造工件后，上下面及四周用铣床铣光后再进行机床加工，支撑板材料为45。 支撑板左右、上下表面可以先在数控铣床上完成，然后、、内孔同样是在数控铣床上面完成的，其他的孔类通过摇臂钻床上面进行钻、攻丝等等工序完成。以下图1，图2分别为支撑板零件在零件图和毛坯图。 图1 支撑板零件图