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散热器的类型及选择计算 散热器是热水采暖系统中重要的散热设备。主要有钢管散热器、热浸镀锌钢制圆翼散热器，铸铁柱型散热器、铸铁圆翼散热器。温室中多为钢管散热器和铸铁散热器。 散热器布置原则是尽量保证房间温度分布均匀，热损失少，管路短，且应不防碍生产操作。 钢管散热器是由钢管制作而成，一般沿温室四周布置，中柱亦布置钢管散热器。该种散热器一般按偶数布置，以便使供、回水管在同一位置，同时散热亦较均匀。沿四周布置可有效降低冷辐射，改善温室内部环境。 钢管散热器散热量Q（即温室最大设计负荷）计算：? Q=A·KΔt·L 式中：Q—最大设计热负荷，W； A—每米长钢管的表面积，m2； K—管道的传热系数，W/m2 ℃； Δt—管道内热媒平均温度与室内温度之差，℃； L—所需钢管长度，m。 钢管散热器 铸铁散热器 蒸汽采暖 与热水采暖大致相同，只是传热介质为热蒸汽而非热水。锅炉内沸水所变的蒸汽，依靠低压或高压进入放热器内。蒸汽凝结成水时，放出潜热（大约每千克蒸汽放出2090KJ的潜热）来提高室温，冷水再沿着回水管回到锅炉内，继续汽化。 优点：散热量大，能使室温迅速提高，适于栽培热带植物温室用。就是在普通温室内，蒸汽比热水的加温设备—锅炉小，能够节省25%的加温设备费。同时在玻璃屋下的直铁管也细小，减少遮荫。 缺点：蒸汽比热水放热器冷却快，故前者火力要强，加温技术复杂且热效率比热水采暖提高30％左右，加温费较高。一般采用70kPa以下的低温蒸汽采暖。采用蒸汽加温设备时，锅炉容量和放热管长度的计算与热水加温设备相同。 热风式采暖系统 系统组成：热源、空气换热器、风机和送风管道。 工作过程：由热源提供的热水通入空气换热器，室内空气用风机强迫流过空气换热器，吸收热量，加热后进入温室，如此不断循环就加热了整个温室空气。为保证室内气温均匀性，通常将风机压出的热空气送入通风管（开孔聚乙烯薄膜制成）。 优点：温度分布比较均匀，热惰性小，易于实现温度调节，设备投资少。 缺点：运行费用和耗能量要高于热水采暖系统。当温室较长时，风机一侧送风压头不够，可能送不到另一端，造成温度分布不均匀。 电热采暖系统 ? 电热采暖系统和前面两种采暖系统的区别是：其热能的制备、传输及释放均在同一设备上来完成的。 通过暖风机中的电加热器加热流过的空气，实现采暖的目的；其内部风管布置同热风采暖。 相对热水采暖系统而言，电热采暖一次性投资较低，但运行费用要高于热水采暖系统。 火道采暖 简单加温方式，取热源为家用取暖铸铁火炉或砖砌的炉灶，依靠烟气流过烟筒时进行热量交换，进而加热室内空气。管理不便，添煤频繁，在靠近炉体的地方可能发生烤坏作物的现象，污染较严重。 热风炉采暖 发展较快，靠能量转换来加热空气。依能源不同分：燃煤、燃油及燃气热风炉等型式。? 燃气式设备装置最简单，造价最低。 燃油式设备也比较简单，造价也比较低、占地面积比较小，土建投资也低，但运行费用较高，相同的热值比燃煤费用高3倍。操作容易，自动化程度高，一些小型燃油热风炉完全实现电脑控制，设定好温度后，全部操作由电脑完成。 燃煤相对燃油和燃气式大，管理复杂，但运行费用最低。 电热线采暖 按一定间距埋设电热线，靠电热来提高地温。通常用来育苗。电加热部分主要由电热加温线和控温仪组成。电热线铺放完毕后，将电热线接头连在控温仪引出的电源线上，通电检查无误后，再断电，沿电热线埋一薄层土，轻轻踏实，固定好电热线，然后覆煤灰或沙土做标志层，再敷土。 工业废弃热加温设备 在黑色冶金厂、发电厂、造纸厂、酒精厂、制糖厂、石油加工厂等生产过程中，常排放大量的废热。生产实践证明，每天用100t甜菜制糖所产生的废热，可供4hm2保护地之用；一个石油加工厂的废热，可供10-20hm2保护地之用，不但节省数目可观的锅炉建筑费，每年还可省去28000t的煤炭费，在冬春生产4000-5000t蔬菜。同时，废热通过保护地后变成冷却水，重新回到工厂使用，代替了冷却塔，一举两得。 我国从1954年以来，在东北地区锦西、沈阳、哈尔滨、齐齐哈尔、长春等工业城市建立了废热温室温床，进行生产实验研究工作，特别是齐齐哈尔的废热温室已经大规模生产蔬菜。 建立废热温室温床时，要调查工厂废热的温度、压力、流量和数量等情况。 废热温度在70-80℃以上的，可作冬季温室加温用；40-45℃以上的，可作春季温室和温床加温用。 一般工厂废热压力是490kPa，可通过2000-3000m长的输热管输送到较远温室内。到达调