工序能力分析与检查.pptVIP

The gap of standard deviations between long-term and short-term appears small. The potential capability can be underestimated. Fill-up 第三十一页，共三十八页。 用 Minitab Capability Sixpack 分析 StatQuality Tools Capability Sixpack(Normal) 第三十二页，共三十八页。 工序能力的测定值 Is there any pattern by special cause? 检查 规律性 利用 Minitab Capability Sixpack,数据的控制状态和规律性 很容易发现。 ( Stat Quality Tools Capability Sixpack ) Capability Sixpack 分析 第三十三页，共三十八页。 step 1 : 选择输出变量. step 2 : 建立工序，主要输入变量值。 step 3 : 决定潜在变量，形成有理数子集. step 4 : 收集短期数据，使特殊原因造成的影响最小化. step 5 : 密切注意工序，找出不同点. 6. 工序能力过程分析 第三十四页，共三十八页。 step 6 : 测定和记录主要工序输出变量. step 7 : 运行 Capability Six-pack, 然后检验： - 正态 - 稳定性 - 控制 step 8 : 利用“组合标准偏差”和“全标准偏差”进行能力分析 step 9 : 检查移动平均数和方差变动（variation） 的增加. step 10 : 根据调查结果，制定改善计划. 第三十五页，共三十八页。 工序能力分析 1. 工序能力 2. 短期与长期工序能力 3. 有理数子集 4. 工序能力分析 5. 变量要素的检查 6. 工序能力分析过程 第一页，共三十八页。 1. 工序能力 ? 工序能力是“指工序的加工质量满足技术标准的能力”。也就是说，在所控工序中制品表现的散布的范围。 所有品质特性目标值的偏差 越小越好。 第二页，共三十八页。 计算工程不良率. 建立改善目标. 提供与其他设备相比较的标准. 了解工序能力... 尽可能减少标准偏差 使工序平均值接近目标值 工序设计生产 高品质的产品 工序能力改进 第三页，共三十八页。 LSL USL 好的制品 目标值 传统意义 LSL USL 好的制品 Target value 新的意义 loss loss 品质与损失 如果品质特性与目标值不一致时，损失随时发生. 第四页，共三十八页。 A 工序 B 工序 工序比较 在A工序中会发生不良，但B工序中不会发生。但是A工序的 能力比B好.而且A的品质损失比B少. EG）SONY在日本和US的工厂. 第五页，共三十八页。 2. 短期与长期工程能力 长期工程能力 长期变动是由各种因素造成的，这些因素可以清晰得预见到 相对长的时期 （如：兴起，月份） 考虑长期噪声变动的效果 （例：设备磨损，季节影响） 要求约100-200个数据 技术+工程管理 普通条件下的结果 短期工序能力 短期变动由偶然因素引起 相对比较短的时期 (如：星期，月份 ) 考虑短期噪声变动的效果 ( 例：白天和夜晚 ) 要求约30-50个数据 技术 最佳条件下的工序能力 第六页，共三十八页。 工序能力因素 决定工序能力的要素 : 在工程平均值和标准值之间的一致性程度. 散步大小 通过控制工序而使标准中心与工序平均值一致是非常困难的，事实上长期来自标准的中心移动为 。 时间1 时间2 时间3 时间4 短期 长期 第七页，共三十八页。 长期?短期工序能力 LSL USL LSL USL 1.5? 至于工序长期的平均变动，它是以长期 与标准中心值有1.5σ的移动为基准的。 第八页，共三十八页。 能力指数 假定工序特性服从正态分布，短期能力指数计算公式如下： 6sigma 水平 Cp 为 2.0. 3sigma 水平 Cp 为 1.0 长期能力指数考虑工序平均有“1.5 ?”的移动，通过从短期能力减少0.5 ?计算得到. LSL USL 6 ? 工序 : Cpk = 1.5 3 ? 工序 : Cpk = 0.5 第九页，共三十八页。 考虑到工序平均变动时的能力