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* * * * * * * * * * * * * DLGA-3000脱硝氨逃逸在线分析系统 1、氨逃逸数据 为0或某个固定值,或只有仪表自身噪声信号,没有真正检测出逃逸氨,给性能验收和环保验收带来麻烦。 2、增大或减少喷氨量,氨逃逸数据无变化,没有趋势相关性,无法为电厂控制喷氨流量提供科学的数据参考。为了NOx达标排放可能会喷氨过量,造成氨水浪费和形成大量铵盐对后面设备造成严重腐蚀。 3、传统氨逃逸不能随时通标气进行验证,不能确保数据的准确性。 目前电厂脱硝运行过程中 氨逃逸在线分析系统存在的普遍性问题 TDLAS技术的基本原理 朗伯比尔定律: 光谱吸收系数: 激光器寿命可达20年 激光器具有极佳的光谱分辨率,可精准测量氨气的吸收谱线 TDLAS技术成熟、可靠 NOx 排放控制: 国家标准与法规 十二五《火电厂污染物排放标准》 自 2014年1月1日 现有火力发电锅炉及燃气轮机组以及 2012年1月1日 新建火力发电锅炉及燃气轮机组氮氧化物排放限值为 100mg/m3 GB 13223-2011: 火电厂大气污染物排放标准 最新版本自2012年1月1日起实施 对SO2和NOx排放严格要求 中华人民共和国清洁生产法 2003年1月 中国电力项目 “十二.五”期间,新建并投运的电厂项目: 总额: 630,000 MW 火电厂: 2.6~2.7亿千瓦 “十二.五”期间,大型 火电厂项目: 470,000 MW (装机容量 600 MW/套) 主要脱硝方法 1. 选择性非催化还原法( SNCR ) 2. 选择性催化还原法( SCR ) 化学添加剂的基本原理: NH3 + NOx → H2O + N2 DeNOx 工艺 脱硝工艺 通过快速准确测量NH3来优化控制SCR/SNCR 脱硝 脱硝流程图 锅炉 卸料压缩机 液氨槽车 液氨储罐 氨蒸发槽 氨稀释槽 废水泵 废水池 液氨泵 蒸汽 稀释空气 SCR反应器 省煤器 空预器 脱硝氨气检测的难点与挑战 烟气温度高、 潮湿、 含尘量大 烟气分布非常不稳定 ppm级别NH3检测 氨气吸附性和水溶性极 强 氨气的高化学活性 难点 对检测系统适应性提出 高要求 如何确保给分析仪有足 够代表性的采样 对检测灵敏度要求高 无法用冷却和除湿处理 造成低量程分析异常困 难, 几乎难以实现 挑战 与原位式激光氨逃逸分析仪比较 原位式测量的问题 (1) 取样无代表性:由于粉尘大,透射率不足,大多数原位式激光氨逃逸分析仪采用对角安装,取样无代表性。 (2) 现场震动比较大,影响光路参数正常运行,同时仪表在现场运行寿命短 (3)现场热膨胀等因素,造成激光反射与接收光路对不准,造成测量不准。 (4) 原位安装,仪表无法进行标定和验证 (5) 氨逃逸量比较小,粉尘干扰情况下,仪表光谱吸收光程比较短,测量下限和精度不够,有些工厂工况测不出来,无实用价值。 与原位式激光氨逃逸分析仪比较 DLGA-3000激光氨逃逸分析系统 (1)取样更具代表性:采样点插入烟道核心区域,可根据现场情况设置采样点位置及采样管道的长度。 (2)旁路测量不受现场震动等环境因素的影响。 (3)非常方便通入标准气体,可以随时标定及验证。 (4)采用多次反射样气室,光程可达30米,大大提高测量下限与测量精度。 具有自主知识产权:已申请发明专利2项 已授权3项实用新型专利、已授权2项软件著作权 DLGA-3000激光氨气分析系统 脱硝微量氨在线分析系统由三部分组成:取样、预处理、测量 取样包括采样探杆与一级过滤器 预处理包括电控和气路 测量包括测量仪表及加热盒 取样探杆(含滤芯)及探头箱 采样探杆直接插入烟气室,其头部带有高精密过滤芯,不需要加热,靠烟气本身温度加热,在高温下不会与SO2、NH3等腐蚀性气体发生化学反应、其过滤芯上部带有不锈钢挡板,防止气流直接冲刷滤芯表面,定时反吹,粉尘不会吸附在滤芯表面,不会堵塞表面。插入炉内取样管材质为0Cr25Ni20不锈钢,连续使用温度1150℃,同时表面采用防腐防磨涂层的超音速电弧喷涂技术,该技术为国内取样分析系统首创,大大提高取样管的使用寿命。 伴热管线 结构如图所示 加热丝,镍-铬合金 PFA特氟龙采样管 铝箔 玻璃纤维 铝箔包裹层 黑色PVC外皮 DLGA-3000激光氨气分析仪 DLGA处理及 显示模块 GPRS 模块 温控模块 DLGA-3000激光氨气分析仪 加热盒(含多次反射样气室) 激光发射及接收单元 多次反射样气室 二级过滤器(1μm)
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