外墙涂料质量控制.pdfVIP

1 工程概况 某建筑工程1～5 层外墙面采用玻璃幕墙及干挂花岗岩，6～26 层大面积外墙面采用红色外墙涂料，女儿墙、阳台、凸窗处外墙 面采用白色外墙涂料。因现阶段外墙涂料工程存在较多质量问 题， 如一些外墙涂料工程刚完工出现了墙体开裂、涂层脱落、起皮 等现象。为避免出现类似现象，项目部决定成立QC 小组,利用 PDCA 循环原理对外墙涂料质量开展技术攻关。 2 PDCA 循环 2.1 现状调查及目标值的确定 2。1.1现状调查 QC 小组对公司正在施工和已施工的涂料工程进行调查，并对所调查 出影响外墙涂料 装饰质量的缺陷进行统计、分析、归纳，如表1. 表1 外墙涂料装饰质量缺陷统计表 可以看出，影响外墙装饰质量的主要问题是龟裂、起皮、流坠: 线、角不顺直。 2。1。2 目标确定 通过对分析并结合公司以往类似工程的施工经验，QC 小组 经过讨论后确定本次活动的目标：主控项目全部符合要求;一般 项目合格率在90％ 以上。 2。2 分析原因 我们采用关联图对主要影响因素进行分析，如图1 所示。 2。3 要因确认 针对原因分析关联图的共15 种末端因素,其中要因有7 个, 分别是： 1）墙面湿度大,PH 值高； 2）粉刷层平整度差； 3）腻子层平整度差、砂磨不够； 4)涂料施工工艺不当； 5）涂料施工工具陈旧； 6）涂料选用不当； 7）腻子选用不当。 2。4 实施对策 实施一：外墙粉刷层施工采用细拉毛施工工艺。 QC 小组经过讨论，并经过设计院同意,决定外墙水平分格条 采用铝合金条，铝合金采用挂通线进行粘贴，铝合金分格条面与 外墙抹灰面平。外墙水泥砂采用分两次进行，底层厚约14mm，面 层厚约6m.抹面层水泥砂浆时,用3 米靠尺将所抹基层与分格条 抹平。 为保证外墙粉刷层的平整度,QC 小组召开会议，讨论外墙 面粉刷层平整度控制问题。决定将外墙面粉刷层平整度按允许偏 差为3mm进行控制，合格率控制在90％以上。会上决定粉刷层 施工采用细拉毛施工工艺。具体做法为：水泥砂浆用木抹子挫平， 铁抹子抹平，待初凝前( 约5～6 层干时） 开始细拉毛，用毛排刷与 墙面放平，顺着同一方向从上而下细搓至表面平整，纹路清晰, 粗细均匀,色泽一致，不显接茬.在施工区域内不间断，以免出 现接茬和色泽不一致的现象，使整个墙面平整均匀、质感显著. 为保证水泥砂浆与混凝土面的粘接力，外墙柱梁面均采用聚 合物水泥砂浆进行喷毛处理。同时为防止砖墙与混凝土柱、梁交 界处出现裂缝，所有柱梁边均采用钢丝网进行加强,钢丝网用射 钉固定在墙上，伸入混凝土面及砖墙面长度均 200mm。 实施二：加强对粉刷层及腻子层湿度及PH 值检测. 外墙水泥砂浆粉刷完后专人浇水养护7 天,待水泥砂打底完 28 天后，进行墙面湿度及pH 值测定，墙面湿度采用湿度测量仪 检测,墙面pH 值采用pH 试纸进行测定.测得墙面湿度8％及 pH 值〈10 后才开始刮外墙腻子。 外墙上抗碱封闭底漆前，亦先检查腻子层湿度及pH 值. 实施三：加强对腻子层平整度检查。 因本工程外墙粉刷层平整度较好，故腻子层采用薄批。每一 层腻子刮完后，均进行检查，腻子层平度度允许偏差控制在2mm 以内.为控制墙面波浪,采用在晚上用碘钨灯进行侧面照射检查， 不符要求的全部返工重做。 实施四：制定涂料施工工艺流程。 施工工艺：粉刷层养护28 天→墙面湿度及pH 值检测→刮腻 子→腻子层检查→养护不少于7 天→墙面湿度及pH 值检测→刷抗 碱封闭底漆→刷第一遍面漆→刷第二遍面漆→检查验收→质量评 定。 实施五：明确分工，加强过程检查。为加强检查力度，QC 小组于2008 年9 月8 日对施工员进行 明确分工。每道工序每完成一层均进行检查,严格执行工序检查 验收制度。 2.5 检查效果 通过实施了以上的对策，本工程外墙涂料的质量得到了很大 的提高。本工程外墙涂料于2009 年4 月5 日施工完毕。QC 小组 将6～26 层外墙涂料分成12 个验收批，共检查120 处，保证项目 均合格，一般项目合格率为92.896.合格率达到了90％的预期目标。 2.6 成果分析 1）课题目标基本实现:6 层以上涂料施工完后,QC 小组于 2009 年4 月10 日请市质量监督站、公司质检站、分公司质捡科到 工地进行外墙涂料检查，三方均对外墙装饰质量给予了很高的评 价。 2)社会效益：通过开展QC 活动,使外墙涂料装饰质量得到 了很大提高,公司多次组织人员到工地参观，为提高公司声誉、 承揽业务作出了贡献. 3 针对以上问题，提出几项意见及对策 1）关注国家