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蒸发器选型 化工原理课程设计---蒸发器设计(二) 默认分类 2007-07-20 14:30:43 阅读 3037 评论 2 字号:大中小订阅第二章蒸发器工艺计算 (请尊重版权,谢绝转载) 第一节流程图及对设计流程图的说明 蒸发操作流程的确定 蒸发装置流程是指多效蒸发器中蒸发器的数目及其组合排列方式,物料和蒸汽的流向,以及附属设备的安排等.多效蒸发器的流程根据加热蒸汽与料液的流向不同可以分为并流、逆流、平流及混流四种。 一般情况下,生产中通常用并流。如图 2-1 所示。并流操作,料液在效间的传输可以利用各效间的压差进行,而不用另外用泵来传输。同时由于效间沸点依次降低,前一效的料液进入后一效时,会因过热而自动发生蒸发。但是并流操作也有自己的缺点。各效的压力差依次减小,温度也依次减小,而料液的浓度依次升高,黏度依次增大,这对料液的传输不利。特别是对于高黏度的料液不宜采用并流方式进料。 逆流流程料液由末效加入,依次用泵送入前一效,随着料液浓度升高温度也越高。依次各效间黏度相差不是太大,传热系数变化也不是很大。逆流加料适合于黏度随浓度变化较大的料液,而不适宜热敏性物料的蒸发。 平流操作适合于有结晶析出的物料,或用于同时浓缩两种以上的水溶液体系.如图 2-2 所示。 混流操作是在各效间兼用并流和逆流的加料方法,其具有并流和逆流的有点,同时克服了他们的缺点,但是操作比较复杂。 鉴于糖汁是热敏性料液,不宜采用逆流;其出效黏度变化也比较小,在并流能满足的情 况下,为了操作简便和经济,设计管路比较繁琐,其操作比较复杂,一般情况也不采用混流。从以上又知道,平流不合适于糖汁的蒸发。所以选择并流比较经济。 1.2. 蒸发效数的确定 采用多效蒸发的目的在于充分利用热能。通过二次蒸汽的再利用,减少蒸汽的消耗量,提高蒸汽的经济性。但是并不代表效数越多越好,其还受到经济和计算因素的限制,因此在确定效数时,应该综合考虑设备费用和操作费用总和最小来确定最合适效数。表 2-1 表示不同效数蒸发过程的单位蒸汽消耗量,可以借此作为选效参 考。 表 2-1 不同效数蒸发过程的单位蒸汽消耗量(㎏蒸汽/㎏水)[1] 在蒸发操作中,为保证传热的正常进行,每一效的温差不能小于 5~7℃,对于电解质,采用 2~3 效,对于非电解质,采用 4~6 效.糖汁溶质属于非电解质,我们采用 4 效,以利于确保每一效的加热面积相同。 流程图及对设计流程图的说明 从以上分析,可以确定蒸发的流程图,并加以对其的说明。流程图如图 2- 3 所示(也可参见附录 1): 该蒸发流程采用四效并流工艺流程,料液和蒸汽从一效进效,每效的出效蒸汽(二效蒸汽)进入下一效继续进行加热蒸发,依次这样进行直到四效,每一效的二次蒸汽根据具体情况进行抽汽,抽汽方案具体见后面分析。出四效的二次蒸汽经冷凝罐冷凝,冷凝液向下排出,不凝性气体直接排空。 第二节蒸发器类型选择 由于生产要求的不同,蒸发设备有多种不同的结构型式。对常用的间壁传热式蒸发器,按溶液在蒸发器中的运动情况,大致可分为以下两大类: 单程型蒸发器 特点:溶液以液膜的形式一次通过加热室,不进行循环。 优点:溶液停留时间短,故特别适用于热敏性物料的蒸发;温度差损失较小,表面 传 热系数较大。 缺点:设计或操作不当时不易成膜,热流量将明显下降;不适用于易结晶、结垢 物料的蒸发。此类蒸发器主要有a.升膜式蒸发器 b.降膜式蒸发器c.刮板式蒸发器 循环型蒸发器 特点:溶液在蒸发器中做循环流动,蒸发器内溶液浓度基本相同,接近完成液的浓度。操作稳定。此类蒸发器主要有 a.中央循环管式蒸发器b.悬筐式蒸发器 c.外热式蒸发器d.列文式蒸发器 e.强制循环蒸发器。 其中,前四种为自然循环蒸发器。 蒸发器的选型[1] 中央循环管式蒸发器结构和原理:其下部的加热室由垂直管束组成,中间有一根直径较大的中央循环管。当管内液体被加热沸腾时,中央循环管内气液混合物的平均密度较大;而其余加热管内气液混合物的平均密度较小。在密度差的作用下,溶液 由中央循环管下降,而由加热管上升,做自然循环流动。溶液的循环流动提高了沸腾表面传热系数,强化了蒸发过程。这种蒸发器结构紧凑,制造方便,传热较好,操作可靠等优点,应用十分广泛,有 目前糖厂也大多中央循环管式蒸发器,技术比较成熟。但是这种蒸发器的加热面积较小,随着蒸发罐向大型化的发展,单一的中央循降液管很难保证罐内糖汁的循环,因此在中央循环管蒸发器的基础上,加以改进,发展了一种新型的外循环式蒸发器,其把循环管安装在加热室的外面,加热室的直径比汁汽室的直径稍小,加热室的蒸汽从周边进入,在加热室外壳从上方开有长方形汽隙,外面包以环形蒸汽通道,这样使进入汽鼓的汽汁分布比较均匀。外循环管有两根,其上端与位于加热室顶部外周的集汁环连接。其中一根较低,其下部与分配器相