塘渣施工方案.pdfVIP

二、塘渣回填 采用水平分层法填筑，利用推土机摊铺 ,重型振动压路机碾压 . 人工整刷边坡。 （1）开工前，进行现场进行填筑试验,以总结施工工艺,指导 工程施工。在土石混合填料中不准采用倾填法施工，必须采用分层填 筑。 （2）当土石混合料中的石料含量小于70％时，则将土、石混 合分层铺筑，避免尺寸较大的石块集中，并整平压实；当石料含量大 于 70％时,先铺大块石料，且大面向下，放置平稳，再铺小块石料、 石渣或石屑填缝找平,然后碾压。压实度由压实遍数确定,压实遍数由 现场的试验确定，达到规范要求，并经监理工程师同意. （3）塘渣材料的最大粒径不得大于 30cm，在路床顶面以下 0。 3m 的范围内，填以有适当级配的土石混合料，最大粒径不超过 100mm， 材料粒径必须在料源处轧碎至符合规范要求,严禁运到填筑地段后用 人工敲小。对已用于填筑的不合规定粒径的石块，应掘起、清除。 （4）塘渣摊铺时，应分层填筑,粗细颗粒应分布均匀,避免出 现粗粒集中堆积，松铺厚度不大于 30cm，当石块含量较多时，其间 隙应以土或石屑铺撒填充。路基填筑时两侧应超宽 30cm，外 1m 范 围内，宜用较细材料填筑，禁止大颗粒集中于坡侧，最后按设计坡率 削坡，以确保边坡稳定。 （5)塘渣的压实,采用 20T （静压）以上重型振动压路机分层 碾压.压实厚度达到 95%以上和压实遍数根据现场试验路段得出的数 据来确定,压实度的测定视颗粒组成而定。 三、塘渣回填的施工 ①施工顺序 运料 → 堆料 → 摊铺 → 大粒径料破碎 → 人工局部找平 → 碾 压 → 质量检查 → 对不合格路段进行整改 → 下一层施工. ②填筑石料的堆料和摊铺 将石块逐层水平填筑 ,分层厚度不宜大于 500mm.在推土机摊铺 时,其摊铺层厚略小于摊铺厚度 ,以便于后期平整和局部补充细料 . 填筑石料中，细粒径碎石或石屑料含量宜占大粒径料的 10%以上。对 细料明显偏少,影响压实的段落,在摊铺初平的填石料表面,铺洒一层 碎石或石屑料，要保证碎石或石屑料填满表面大粒径料间缝隙. ③填石路堤的整平与边坡码砌 在摊铺过程中 ,应使填石料嵌锁紧密 ,严禁大粒径填料重叠堆 放，同时，严禁超粒径填料上路.在填筑时,超粒径大颗粒填料需破碎, 直到满足粒径要求.对破碎后的大粒径块石应人工摆平，在摆放过程 中,大块石尽量贴近层底并大面向下，在同一位置大粒径块石不得重 叠堆放,在整个工作面摊铺平整后，加强人工对路基边缘部位进行整 平,同时进行边坡码砌。 ④填石路堤的压实 压路机采用的压实参数选择如下 :碾压速度为 2～4km/h，频率 30Hz 左右，在碾压过程中，要求错轮 1/4 以上.碾压时,选择强功率档振 动碾压 6 遍左右,在被压实体表面有明显轮迹时,还应增加压实遍数。 在路堤高度低于 4m 时，压路机应碾压到路基边缘 0。5m 的位置,在 路堤高度大于 4m 时,压路机应碾压到路基边缘 1.0m 的位置.压路 机在路基边缘 2m 范围内压实时，可适当减低振幅或用弱振档进行压 实.对于有明显空洞、孔隙的地方，先补充细料，再行碾压。对于碾 压后仍有松动的块石,用合适粒径的小块石嵌实,并用手锤敲紧.