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模板排架工程技术交底 1、厂房、办公楼现浇梁、板、柱模板采用 12 厚胶合板，排架支撑采用Φ 48mmX2.75mm钢管搭设支撑作围檩，Φ12mm对拉螺栓连接,螺栓间距见模板排架 施工方案。 2、模板设纵向、竖向双钢管围檩，并因地制宜沿高度方向设支撑，确保模板 支撑牢固. 3、模板使用前,必须做好修理工作，表面必须清理干净，保持平整度. 4、安装模板前,先复查垫层标高及轴线尺寸，弹出基础模线。 5、在±0。000 以下构造柱或框架柱支模或混凝土板墙时,应适当放大构造柱 或框架柱的尺寸，因±0。000以下与±0.000以上钢筋的保护层厚度不同。 6、框架柱模板，先在面上弹出纵横轴线和四周边线，按柱截面制作合适的夹 板模板拼装。先安装两端柱模板、校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板.柱模 采用Φ48钢管柱箍固定，如柱截面较大可采用对拉螺栓M12 （部分采用M14）加 固，以免浇筑柱混凝土时模板爆裂。柱模板与钢筋间应绑放塑料垫块，以免钢筋 与模板相碰而产生露筋，各柱模板箍间采用钢管与平台排架互相牵连，以增强稳 定性. 7、为便于拆模，柱模板与梁板连接时，梁模应缩短 2~3mm ，并用锯成小截 面木模镶拼。 8、地坑、电梯井及框架柱模板的穿墙螺栓上设置止水片钢板，中间止水钢板 规格为 30×30×4 ，旁边设置限位钢筋，螺栓之间的间距长度方向为400,高度方向 为300 ，拆模时，将露出板墙螺栓割除，以便做好防水。 9、上部结构墙板及框架柱，穿墙螺栓中间放塑料套管，剪力墙上布置的间距 为长度方向为400,高度方向为300~600不等,之后再用钢管支撑。 10、梁、平台模板均用钢管支撑，平台模板下用 50×100垫木以保持底模平 整，梁模板、平台模板均采九夹板.现浇梁跨度大于4m时,模板应起拱.跨中起拱高 度为梁长的 0。3％，上下层楼板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺 寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。 11、满堂钢管支撑立柱间距应小于 1000mm，支柱之间离地面250mm起设一 道纵横水平拉杆，以上每隔 1。8米设一道，沿柱轴设剪刀撑，互相拉撑成整体. 12、预埋件绑扎在主筋和箍筋上,埋件较大时可用点焊固定，但注意不损伤钢 筋。 14、楼梯模板均采用木模形式. 15、板式楼梯施工前应根据实际层高放样，安装平台梁及基础模板，再安装 楼梯斜梁或梯底模板，然后在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位 置线，钉好固定踏步侧板的档木，安装楼梯外帮侧板。 15、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求， 直接引到模板安装的位置。 16、进行模板基底找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的 正确,防止模板底部漏浆.在外墙部位继续安装模板前，要校正，确保其平直. 17、设置模板定位基准:按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定 位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切断一定长度的钢 筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板 位置的准确。 18、经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放或装车运输.重叠平放时，每 层之间应加垫木，模板与垫木之间均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于 100mm，运输时,要避免碰撞,防止颠倒. 19、木模板在混凝土浇捣前应浇水润湿,凡经周转后损坏的木模板应及时进行 维修或更换，以保证结构的施工质量. 20、做好脱模剂、清洗剂的材料准备以及操作工具的准备工作. 21、放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部应做好找平层。 22、钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件与安装，办完隐预检手续。 23、操作用的脚手架和安全防护设施已支搭完毕。 24、平台下的排架间要设置好剪刀撑，以防排架整体位移. 25、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上应架设垫板，且基土必须 坚实并有排水措施。 26、模板及其支架在安装过程种，必须设置防倾覆的临时固定设施。 27、安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况， 注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕后。封模前应将模板内的 垃圾杂物清除、冲洗浮灰。 28、浇捣混凝土过程中，应派专人“看模”,如发现变形、松动、漏浆等异常现 象应及时整