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成本管理 在ERP软件中通常设置四种基本的成本类型 标准成本 现行标准成本 模拟成本 实际成本 ERP的成本计算 成本差异分析与成本控制 直接材料成本差异 直接人工成本差异 制造费差异 * 8.3 ERP应用策略 ERP给企业带来的效益： 改变企业资源的调度空间与方法 增加部门间的沟通与协调 形成价值管理的生存思想 规范项目管理的运作方式 * ERP应用策略分析 自行开发 优势分析 可以从企业最需要信息化的关键环节入手 可以针对企业自身的业务特点及管理功能进行软件设计 企业IT人员全程参与系统开发 ,能够进行快速自我支持与维护 在软件开发过程中，锻炼了一支IT队伍 风险分析 耗时过长 项目开发人员协调不善，影响开发进程 项目组人员的变更会影响项目进程 在软件的升级方面存在一定风险 定向开发软件往往局限于企业当前的业务环境和管理需求 * 8.1 企业管理信息系统的发展 20世纪70年代，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）。 20世纪80年代，企业的管理者们又认识到要以生产与库存控制的集成方法来解决问题，而不是以库存来弥补或以缓冲时间的方法去补偿，于是MRP-Ⅱ（Manufacturing Resources Planning，制造资源计划）产生了。 20世纪90年代以来，产生了新一代的管理理论与计算机信息系统ERP（Enterprise Resources Planning，企业资源计划）。 * 基本MRP 基本MRP最主要的特点是，在传统的基础上引入了时间分段和反映产品结构的物料清单（Bill Of Materials，BOM），较好地解决了库存管理和生产控制中的难题，即按时、按量得到所需要的物料。 订货点法 订货点 = 单位时区的需求量×订货提前期 + 安全库存量 订货点的应用必须满足以下几个基本条件： 物料的消耗相对稳定 物料的供应比较稳定 物料的需求是独立的 物料的价格不是太高 * 订货点法 订货点法的局限性 订货点法基于以下基本假设： 各种物料需求相互独立 物料需求的连续性 提前期的已知与固定 重新填货 订货提前期 斜率：表示物料消耗速度 时间 库存数量 安全库存量 订货点 最大库存量 图8.1 订货点法 * 时段式MRP 时段式MRP与订货点法的区别 通过产品结构把所有物料的需求联系起来 把所有物料按需求性质区分为独立需求项和非独立需求项 对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念 产品结构 MRP的数据处理 主生产计划 物料需求计划 产品结构信息 物品库存信息 物料采购计划 安排加工计划 图8.2 MRP数据处理逻辑流程 * 闭环MRP 物料需求计划（MRP） 主生产计划（MPS） 生产规划、需求信息 生产能力负荷分析（RCCP） 能力需求计划（CRP） 作业计划与控制（采购、车间加工） 投入与产出控制（I/O） 可行 可行 必要时修改 修改 修改 Y N Y N 调整能力数据 图8.3 闭环MRP流程 * 闭环MRP的特点 主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求。 主生产计划与物料需求计划的运行伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的。 采购和生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程。 能力的执行情况最终反馈到计划制订层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。 * 制造资源计划 MRP-Ⅱ是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统，也是企业的物流、信息流和资金流并使之畅通的动态反馈系统。 MRP-Ⅱ具有如下特点： MRP-Ⅱ把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统 MRP-Ⅱ的所有数据来源于企业的中央数据库 MRP-Ⅱ具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果 * 企业资源计划 MRP-Ⅱ的局限性 企业竞争范围的扩大 企业规模不断扩大 信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享 ERP ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。 ERP是对供应链的全面管理。 * 企业运作的供需链结构 供应市场 采购 加工 销售 需求市场 物 流 过 程 资 金 流 过 程 资金流入 信息流 资金流出 物料流入