沥青混凝土面层施工技术交底.pdf免费

沥青混凝土面层施工技术交底 1、施工准备： 1)、检查铣刨各项应检项目是否合格，如发现不合格的部分，应 进行修复，待全部合格后,方可进行细粒式混合料的摊铺 2）、施工前应对各种材料进行试化验，选择合格材料，对施工 机械做全面检查，使其处于良好状态 材料要求： ①、沥 青：沥青采用掺加改性沥青 ②、沥青砼：细粒式采用 AC—13 ③、砂：质量应坚硬、清洁、干净、无风化、无杂质,应有适当 的级配，含泥量小于3％. ④、矿粉 :必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石 料经磨细得到的矿粉,小于 0 075mm 的重量比宜大于 75%； 亲水系 数应小于 1 00;含水量应不大于 1％,表观密度不小于 2.5t/m ⑤、石屑：最大粒径小于 8 mm,其质量应与砂的要求相同 3)、施工前应将路缘石安装完成，并对路缘石做好防护工作，以 防被沥青粘污. 4）、施工前每幅宽度两侧都要钉铁钎，通过测量员测量高程、挂 线，确定细粒式层虚铺高程，摊铺要以小线为基准摊铺，靠路缘石的 那幅快车道摊铺，要在路缘石上弹线，保证路缘石外露尺寸及施工质 量 5）、喷洒透层油:透层油沥青宜为 0 5kg/m，用沥青洒布车在稳 定砂砾上浇洒透层沥青，后撤铺适量的石屑或粗砂，以防透层油剥落。 2、细粒式沥青混合料的拌制和运输 1）、沥青混合料拌制所用各种材料要无杂质、干燥，每罐拌合时 间要充足,拌和时间宜为 30-50s,干拌时间不得少于 5 秒，确保各种 材料混合均匀，避免出现白茬料、结团成块和粗、细料严重离析现象， 在生产过程中要做抽提化验，跟踪监测，及时调整配合比,使其符合 设计要求，沥青混合料出厂的温度在 125—160℃，并设专人检测温 度. 2)、沥青混合料采用较大吨位的自卸汽车运输,运输时应防止沥 青与车厢板粘结，车厢侧板和底板右涂一薄层油水混合液，并不得有 余液积聚在车厢底部。在装车时,为防止粗细料离析，每装一罐要挪 动车位置，为防天气变化应备有蓬布等保温、防雨措施。运到现场时 温度不低于120-150℃。 3、细粒式沥青混合料的摊铺 1)、对铣刨检查，各项目检查合格后，开始喷洒透层油0。5kg/m。 然后开始细粒式沥青砼摊铺，松铺层厚系数为 1.15—1.35，具 体系数根据试铺混合料测试为准,摊铺前应将摊铺机的受料斗内涂刷 少量防止粘料用的油，摊铺时混合料温度不低于110-130℃，且不超 过165℃。 2)、摊铺时,摊铺机行进的速度缓慢、均匀、不间断，速度控制 在2—6m／min,在摊铺过程中，摊铺机的螺旋送料器应不停顿转动， 料斗两侧应保持有不少于送料斗高度2/3混合料,熨平板按需要厚度 固定后，不得随意调动。 3）、摊铺时，两幅之间要重叠，重叠宽度为5-10cm,以不造成前 面摊铺的混合料冷却，应随时检查摊铺厚度及路拱横坡，随时检查虚 铺厚度，并及时调整。 4)、纵向接缝，摊铺时采用虚铺热接法，施工时将已铺完的一幅 留下10-20cm 的宽度暂不碾压,做为后摊铺部分的高程基准面，待后 铺一幅铺完后，作跨铺碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路 面上，仅有10-15cm的宽度在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压 以消除缝迹，直到完全压实，得到一个整齐的接缝. 5）、横向接逢：在碾压横缝时 ,第一遍应用钢轮压路机沿纵缝 1m-2m碾压;然后用三米直尺检查表面;需要时再进行校正。接缝横向 碾压时，如用两轮压路机，压路机应主要在已压实层上，仅约 15cm 宽压在新摊铺的混合料上 ;如用三轮压路机,则后轮压在新摊铺层上 15cm。这样一面碾压，一面向新摊铺层错轮，每次错轮15cm—20cm, 直到全部压路机都压在新铺混合料上。 6）、在摊铺过程中,应尽量避免人工操作，如发生以下情况方可 采用人工操作: ①、横断不符合要求； ②、构造物接头部位缺料; ③、摊铺带边缘局部缺料； ④、表面明显不平整； ⑤、局部混合料明显离析; ⑥、摊铺机后有明显拖痕； ⑦、路面有障碍物摊铺机无法正常摊铺（如检查井等）。 7)、局部人工摊铺所要注意的问题 沥青混合料应卸在铁板上，应扣锹摊铺，边摊铺边用板刮平，刮 时要轻重一致,2-3 次即可，摊铺前要在铁锹等工具上沾柴油，以防