污水处理生化异常情况处理.pdf免费

SBR污水处理装置事故处理规程 一、生化事故处理 （1）污泥不增长或减少的现象 污泥量长期不增加或增加后又很快减少了，主要原因：污泥所需养料薄不足 或严重不平衡；污泥絮凝性差随出水流失;过度曝气污泥自身氧化。 解决办法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉 淀，或投加少量絮凝剂;投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养(补充C、 N或P)，或高浓度易代谢废水;合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧 浓度来调整。 （2）溶解氧过高或过低 曝气池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过 低；曝气池DO过低，可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过 高需氧量大.遇到以上情况,应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝 气量等。 (3）污泥解体 水质混浊、絮体解散，处理效果降低既是污泥解体现象，运行中出现这种情 况的原因有：污泥中毒，微生物代谢功能受到损害或消失，污泥失去净化活性和 絮凝活性。多数情况下为污水事故性排放所造成，应在生产中予以克服，或局部 进行预处理；正常运行时，处理水量或污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值, 出现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一 步污泥可能会部分或完全失去活性。此时，应调整曝气量,或只运行部分曝气池。 （4）污泥三指标 污泥浓度（MLSS）3000～5000mg/L,高排泥，低不排。 污泥30分沉降比（SV）应在30~40％,高排泥，低不排。 污泥指数（SVI）50~150,高易出现污泥膨胀，按解体处理。 （5）为保持细菌活性,应保持C、N、P 比值为100：5:1。化肥厂一般缺少C及P，缺C用 甲醇或残液补C；缺P用Na3PO4或磷酸补充.生化排水碳补充以排水中硝态氮为准，硝态 氮应在10～20mg/L，低反硝化好，高差，适应补C并延长反硝化时间。 二、 工艺运行中异常情况及处理 症 状 因 解 决 办 法 池内溶解氧高 1、进气量大于生化需氧量， 适当减少进气量 通常是在 SBR 池曝气阶段 的中后期或者是细菌活性不 足 2、硝化期间，碱度不足 尽快加碱 3、硝化期间，氨氮不足 增加循环流量或进水 氨氮浓度，在SBR池 应提前结束曝气阶 段，在O池应适当减 少进气量 4、氨氮浓度高达100以上， 停止进水，加清水或 导致硝化菌中毒 生活水置换 5、反硝化率长时间过低，亚 停止进水，加清水或 硝酸盐或硝酸盐积累过高导 生活水置换，重点培 致硝化菌中毒 养反硝化菌 在SBR池静沉 曝气过度 运行过程中，应适当 阶段,水中有碎 减少进气量 ,严格控 小污泥不易下 制溶解氧 沉 污泥发黑，有臭 进水 COD浓度高,曝气量不 减少进水COD浓度, 味 足，溶解氧低,通常在夏季温 加大