污水处理厂常用工艺.pdf免费

（一）CASS 处理技术 CASS （Cyclic Activated Sludge System ）工艺是近年来国际 公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺.CCAS 污水处理工艺对污 水预处理要求不高，生物处理核心是 CCAS 反应池，除磷、脱氮、降 解有机物及悬浮物等功能均在该池内完成，出水可达标排放。 其基 本结构是：在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方 向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区， 其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉 淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法 的二沉池和污泥回流系统;同时可连续进水，间断排水。 1.1 工程概况 污水处理厂建于某市东北角，建设规模为日处理污水 2 万立方米。污 水处理厂总平面布置：预处理区 （粗格栅间、细格栅间、旋流沉砂池、 初沉池）位于厂区的西部,污水处理区(CASS 生化反应池）位于厂区北 部，各处理单元按工艺流程由西南向东北布置.污泥区（污泥脱水间） 位于厂区的东部，生活区（综合楼）位于厂区的西南部。 1。2 污水处理工艺流程及设备 污水处理采用 CASS 反应池间歇式活性污泥法处理工艺 ;污泥处理采 用离心污泥浓缩机浓缩脱水工艺. 污水处理工艺流程为：污水经粗格栅、污水提升泵房、细格栅、旋流 沉砂池、初次沉淀池、CASS 反应池、消毒池、排水泵房、鼓风机房 处理后排放到安肇新河。 污泥处理工艺流程为: CASS反应池和初次沉淀池的污泥经污泥浓缩 脱水处理后，泥饼外运。 1。3 主要构筑物  构筑物总容积 34006.62 立方米。其中:  粗格栅池 720 立方米,  细格栅池 90 立方米，  旋流沉砂池（2 座)26 立方米，  初次沉淀池（2 座）3100 立方米，  CASS 反应池（4 座）28272 立方米，  消毒池 21。12 立方米，  污泥池 381.6 立方米，  排水泵房池体 195。9 立方米,  中途提升泵站池体（4 座)1200 立方米。 1。4 CASS 工艺 4 个阶段 曝气阶段 由曝气装置向反应池内充氧,此时有机污染物被微生物氧化分解, 同时污水中的NH3—N通过微生物的硝化作用转化为NO3-—N。 沉淀阶段 此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应 池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥 逐渐沉到池底，上层水变清。 滗水阶段 沉淀结束后,置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐渐 排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。 闲置阶段 闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段. CASS工艺的运行就是上述4个阶段依次进行并不断循环重复的过程。 典型的运行周期为4h，其中曝气2h，沉淀1h，滗水1h。 1。5结语 CASS工艺的主要优点 1工艺流程简单,占地面积小，投资较低 2生化反应推动力大 3沉淀效果好 4 运行灵活，抗冲击能力强 5 不易发生污泥膨胀 6 适用范围广,适合分期建设 7 剩余污泥量小,性质稳定 污水处理工艺CCAS上独特的优势： （1)曝气时，CCAS污水处理的污水和污泥处于完全理想混合状态， 保证了BOD COD 的去除率,去除率高达95％。 (2）“好氧-缺氧”及“好氧—厌氧”的反复运行模式强化了磷的吸 收和硝化—反硝化作用，使氮、磷去除率达80%以上，保证了出水指 标合格。 （3）沉淀时,整个CCAS反应池处于完全理想沉淀状态，使出水悬浮 物极低，低的值也保证了磷的去除效果。 CCAS污水处理工艺的缺点是各池子同时间歇运行，人工控制几乎不 可能，全赖电脑控制,对处理厂的管理人员素质要求很高，对设计 培训、安装、调试等工作要求较严格。 （二）处理单元 调节池：污水处理厂的水主要来源于周边居住的居民生活用水，附近 工业废水。调节池主要是调节水量和水质作用，首先我们看的的调节 池具有 15 台搅拌机，水均匀分布,因为设计时候并没有内设格栅，所 以导致了流经的污水含有较大的颗粒物及泥沙,搅拌机的间距只有 9 毫米，使得机器坏掉不能正常的运行。泥沙的来源于居民的生活用水 像是洗蔬菜的水里含有泥沙，水质在这里恶化。污水处理厂调节池只 起到了调节水量的作用。 初次沉淀池是辐流式，水停留时间 1。5～2 小时，去除大部分无机杂 质，小颗粒泥沙，去除 COD 20%和 SS 50％。 砂水分离，生物化学