盖板涵现浇施工方案.docx免费

第 第 PAGE 1 页 共 10 页 AS12 标盖板涵施工方案 全线盖板涵分布： 序号 序号 中心桩号 结构类型 1 2 K65+644 K67+140 钢筋砼盖板暗涵 钢筋砼盖板暗涵 3 K67+381 钢筋砼盖板暗涵 4 K68+230 钢筋砼盖板暗涵 孔数及孔径 （孔—m） 1-2。0*2.0 1-2.0*2。0 1—3。0*2。 5 1—2。0＊2。 0 1—2。0＊ 2.0 1-3.0*3.0 长度 (m） 46.2 41。16 66。53 35。66 5 K68+610 钢筋砼盖板暗涵 44.2 6 K69+310 钢筋砼盖板暗涵 42.14 一、现场放样 盖板涵工程开工前已做好施工测量工作，其内容包括路线中桩、盖板涵中轴线放样、原地面标高程测设。 二、试验 试验检测工作主要由中心试验室负责，对盖板涵需要的砼提前做好配比试验，通过试配，确定出最佳配比，以满足施工要求，对施工中的取样检测严格按规范要求的频率进行. 三、主要施工工艺: 一)基坑开挖: 1、施工前根据设计施工图纸，项目测量人员对盖板涵中心桩号及与路线的交角进行复核,以确保现场能够正常施工。 2、用全站仪放样坐标控制点,实测原地面高程,按基坑基础尺寸两侧各放宽 1 米进行放样,计算开挖深度,确定基坑开挖界限. 3、基坑开挖采用人工配合机械联合开挖，为不使坑底土受到扰动,机械 挖土时预留 20cm 用人工开挖,人工修整完基坑后,请监理工程师检验基坑几何尺寸，同时检验基坑承载力,如满足设计要求进行下一道工序,否则报请监理工程师及上级主管部门进行处理。 4、基坑开挖后，做好坑内排水工作，避免积水对盖板涵基础的浸泡。二)片石砼浇注基础: 盖板涵基础采用 C25 片石砼，片石含量不大于 20%。片石的规格、强度应严格按照《公路桥涵施工技术规范》中片石砼有关规定。在陡坡基础砼与岩石基底之间除左台阶之外又设置了倒坡，并且在基础砼和台身加锚固钢筋，间距 50cm。 三）钢筋加工 钢筋进场分批验收，必须经过试验合格获得通知单方可下料制作.钢筋 在弯制前必须调直除锈，钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、污皮和铁锈，应清除干净，在焊接前，焊点的水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应调直，钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少 在弯制前必须调直除锈，钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、污皮和铁锈， 应清除干净，在焊接前，焊点的水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折， 成盘的和弯曲的钢筋均应调直，钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋 的截面减少 5％。 钢筋接头采用双面搭接焊,焊接接头与钢筋弯曲处不应小于 10d，也不 得位于最大弯距处。 得位于最大弯距处。 四）混凝土浇筑 拌和站严格按照试验室签发的砼配合比通知单进行拌和施工，试验室配置设专人监控拌和站拌和操作。 砼采用拌和站集中拌和，混凝土入模采用罐车运输至现场，直接利用溜槽入模.浇注砼前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检 查。砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，以防止砼降落高度较高而造成离析.振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为 30cm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1。5 倍。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋,更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头,以免留下孔洞。振捣棒与模板保持一定距离，一般为 10cm.砼浇完底层后，在灌注上层时,振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、泛浆。 五）接缝处理 涵台和基础每隔 4—6m 设沉降缝一道,缝宽 2cm,涵洞总长内包含伸缩缝长度,洞口八字墙与台身也需用沉降缝隔开,用沥青麻絮填塞，沉降缝的设置办法为：沉降缝在基础顶面以下。填嵌涂沥青模板或沥青砂，并在截水面边缘以 1:3 水泥砂浆填塞，深度 15cm。基础顶面以上接缝外侧以热沥青浸制麻絮填塞，深度 5cm，内侧用浸沥青的木板隔开。 六）、钢筋混凝土盖板的制作 钢筋砼盖板采用现浇的方式制作，具体步骤如下； 1、钢筋工程： 、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验. 、不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋应分批验发， 分别堆放，不得混杂，且应设识别标志。堆放时应垫高并加以覆盖。 、Ⅰ级钢筋在使用前，应先进行调直、除锈。采用冷拉方法时，Ⅰ 级钢筋的冷拉率不宜大于２％，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于１％。 (4)、钢筋的连接若采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊 ,试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用;焊工必须持合格证上岗。 （5）、凡施焊的各种钢材.均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各