盖梁挡块支座垫石施工技术交底.docx免费

PAGE PAGE 3 盖梁、挡块、支座垫石施工技术交底 一、盖梁、挡块施工工艺1、施工测量 在盖梁施工前，对测量控制点的坐标、标高进行复核。 盖梁模板支护时采用全站仪三维坐标法进行定位测量，测出每一个测点的三维坐标，根据地形条件用水准仪配合进行水准测量。 2、支架 墩身浇注时，标高比设计高出 2～3cm,安装钢筋前对墩顶进行凿毛处理，以便墩身与盖梁砼的粘结良好。 托架施工时对于圆柱墩墩顶盖梁：在墩柱的预埋孔内穿 8cm 直径的实心钢棒（预埋孔在施工立柱时用 PVC 管预埋）, 一般普通盖梁左右侧各安装两根 15m 长 I40 型钢作为盖梁承重梁，过渡墩的盖梁则应在型钢下搭设满堂钢管支架作为支撑，横桥向间距为 3m,以减小型钢的受力变形。型钢上每 100cm 铺设一道 I10 的槽钢，或 50cm 铺设一道 10*10 的方木，作为荷载分配梁，其上面铺设底模；分配梁应比底模宽出 50cm，上铺木板作为施工平台。为拆模方便,在工钢与槽钢间留 10cm 的楔体高度。 3、模板 施工托架安装完毕后，进行盖梁底模的安装，底模及侧模采用定型钢模，端模及挡块模板全部采用新竹胶板加工，加工安装时注意以下几点： （1)底模采用钢模,加工成型后经检验合格后方可使用。 （2）模板间拼装时用双面胶塞缝、挤紧，保证不漏浆。 (3）采用侧模包底模的方式支模，模板间接缝要严密。侧模高度 不足的要拼小块模板，有台阶的要拼高墙侧模. (5）模板用Φ20 的拉杆固定,两侧模对拉拉杆的同时模板内间隔一段距离设置一道内撑，保持截面尺寸，防止拉杆过紧,上窄下宽。 （6）模板安装完后，检验其垂直度和顶面的标高，并在模板上做好标记,以控制砼浇筑高度。 （7)拆模时严禁扯拉硬拽，防止掉角以及模板变形，影响外观。 （8)注意支座垫石内的钢筋网片与盖梁钢筋应连成整体，在盖梁施工时，在垫石四角预埋竖钢筋头，便于垫石钢筋网片的绑扎。 （9）脱模机油在模板安装前涂抹,以利于模板拆除。 4、钢筋 采用指定合格供应商供应的钢筋，存储做好防锈、防潮设施。 钢筋使用前对有局部锈蚀的钢筋进行除锈，锈蚀严重的不得投入使用。 (3）盖梁底模安装完毕后进行钢筋工程施工，盖梁内的钢筋骨架在加工厂加工成型后运至现场安装.钢筋骨架加工前放大样，严格按图纸施工。 （4）主筋采用双面焊，焊接时焊缝表面平整，无凹陷或焊瘤； 焊接接头区域无肉眼可见的裂纹;咬边深度、气孔、夹渣等缺陷不超 过允许值。在同一断面上接头数不超过主筋数量的 50％，前后错开 100cm 左右。骨架焊缝在两根钢筋相重叠段应增加，其焊缝间距为 100cm,焊缝长度为 2。5d。(5）钢筋严格按图纸要求进行安装，确保钢筋位置准确，间距满 足要求，安装过程中主筋上每隔一米设置塑料垫块以保证混凝土保护层厚度符合设计要求,防止露筋. (6）盖梁施工时注意挡块竖向主筋的预埋； （7）挡块箍筋加工时注意自下而上各边边长的变化，防止过大或上下位置安装错误造成露筋。 安装完成之后先班组自检，经质检工程师检查合格后，请监理工程师检验,合格后，再进行下道工序施工。 5、浇筑砼 为保证砼的质量，试验室严格对进场原材进行把关，不合格原材严禁进场。砼拌和时严格按配合比施工，不得随意更改. 模板安装完成，钢筋安装完毕,清除模板内所有杂物及水，严格自检合格后，报监理工程师检验合格后，进行混凝土浇筑。 砼的浇筑:砼运输车输送至墩底,使用吊车辅助砼入模，保证砼浇注连续、快速进行。砼浇注过程中，由现场技术人员进行全过程控制，并作好砼浇注记录。试验室按照规定制作砼试件。 浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。 （2)防震挡块与盖梁一同支模和浇筑。 （3)砼按照 30cm 厚度分层浇筑,分层保持水平,在下层砼初凝前 浇筑完上层砼。 (4)采用插入式振动棒进行砼浇筑,移动间距不超过其作用半径的1。5 倍，与侧模保持间距 5～10cm，插入下层砼 5～10cm，同时注意振捣过程中不要触碰模板、钢筋和预埋件。 (5）对每一振动部位,振动到砼密实为止,密实的标志是砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆,振捣顺序遵循先外部后内部, 以便砼中气泡及时排除，不致影响外观。 严格遵循“少进料、勤振捣、跟浆走的原则，保证砼结构物“内实外美。 （7)在砼初凝前对表面进行二次收面. 6、拆模养护 混凝土浇筑完成后，尽快覆盖土工布、洒水养生，并安排专人负责，保持砼表面湿润，一般不小于 7 天。 侧模可在砼强度达到 2。5MPa 时拆除，底部承重模板需待砼强度达到设计强度的75％时方可拆除.拆模时应注意不要碰坏结构物棱角及表面。 挡块拆模