盖梁施工方案中钢筋控制要求.docx免费

万石路毗河大桥工程成都市路桥股份有限公司 万石路毗河大桥工程 成都市路桥股份有限公司 - - 1。钢筋工程 钢筋进场后按牌号、规格、产地、级别分批架空堆置于钢筋加工场内，上盖彩条布防雨，堆场内无积水.钢筋机械性能和可焊性试验检测合格后，在钢筋加工场内集中进行钢筋下料和弯制，并将钢筋骨架焊接成型.然后在对应的桥墩下的空地上进行盖梁钢筋笼的绑扎成型，最后使用起重机整体吊装盖梁钢筋笼. 2。钢筋下料 钢筋下料前要清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。在除锈过程中或使用前，若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象或麻坑现象严重， 并且已伤蚀钢筋截面时，不得将此钢筋用于施工中。所有钢筋在使用前要调直,直径 ≥12mm的钢筋必须用调直机调直，直径〈12mm的钢筋使用卷扬机冷拉调直或调直机调直。冷拉调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于2%. 钢筋各部位长度在设计图中没有注明时，按构造要求处理.下料计算时，考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装.根据设计图分别计算钢筋下料长度和数量。根据保护层厚度及钢筋骨架尺寸计算每一道箍筋的下料长度、下料后要按长度分开堆放。弯起钢筋在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度，弯起钢筋下料长度L= 设计长度LS—Σ（弯曲调整值LTi)。45°弯角位置LT1=0.5d,25°弯角位置LT2=0.3d.在裁 切钢筋过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除。 。1钢筋弯制 。1划线 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据设计尺寸用石笔将各弯曲点位置划线标示。划线时应注意： ① 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,具体从相邻两段长度扣一半. ② 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加0。5d(d为钢筋直径）； ③ 划线工作要从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，要从一端开始划线， 如划到另一端有出入时，则重新调整。 ④ 第一根钢筋成型后必须与设计尺寸核对一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生产. 2。2.2.2钢筋弯曲成型 钢筋在弯曲成型时，心轴直径为钢筋直径的2。5倍，成型轴要加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴 要做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整).钢筋弯90°时，弯曲点约与心轴内边缘齐。弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0~1。5d。弯制钢筋要从中部开始，逐步弯向两端， 弯钩要一次成型。 2。2。2。3质量要求 ① 钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象. ② 钢筋末端弯钩的净直径满足设计要求，无要求时不小于钢筋直径的2.5倍。 ③ 钢筋弯起点处不得有裂缝,加工后的钢筋表面无削弱截面的伤痕。 ④ 级钢筋不能弯过头再回弯。 ⑤ 钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm,弯起钢筋弯起点位移20mm；弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±3mm。 3。2.3 钢筋焊接 。3。1骨架钢筋组拼 盖梁骨架钢筋组拼、焊接前，要根据设计图纸制作模具。模具采用∠75×5角钢加工, 如图1所示: 图1 盖梁骨架钢筋组拼、焊接模具示意图 加工模具时，必须综合考虑钢筋净保护层厚度、骨架筋和箍筋直径及骨架各部位尺寸，计算出模具各部位合理尺寸。加工出的模具模内尺寸及角度与理论计算值间的偏差不得超出规范允许范围。加工出的模具还必须有足够的刚度,以防模具在使用过程中变形过大.在模具内侧焊上一些用来辅助钢筋定位的短钢筋。将骨架钢筋按设计图依次摆放在模具内.要注意：各骨架钢筋上的搭接焊接头所在面要与骨架面垂直.位置摆放正确后， 采取点焊或绑扎临时固定，然后进行钢筋骨架的焊接.每种骨架的第一片点焊完成后必须由现场质检员验收. 3。2。3。2钢筋焊接的一般要求 本桥盖梁钢筋焊接主要采用搭接焊,搭接焊要符合以下要求: ① 焊接钢筋所用各种焊条、焊剂要有产品合格证。 ② 雨天、雪天不宜在现场进行施焊。必须施焊时，要采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到雨水。 ③ 搭接焊时,引弧要在形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋。在端头收弧前要填满弧 坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。定位焊缝与搭接端部的距离宜不小于 20mm； ④ 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。 ⑤ 搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时,方可采用单面焊.单面焊焊缝长度为10倍钢筋直径，双面焊焊缝长度为5倍钢筋直径。 w⑥ 搭接焊时，焊端钢筋预弯一定的角度（θ=d/l，不大于3°)，使得两钢筋的轴线 w 在同线.接头轴线偏移不得大于0。1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 ⑦ 电弧焊接头外观质量要求: 焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤； 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹； 横向咬边深度不得大