盖板涵盖板预制及安装施工工法.docx免费

一、特点 盖板涵盖板预制及安装施工工法 1、提高了盖板底面外观质量、混凝土表面达到平整光滑、色泽均匀。 2、施工工艺简单、质量可靠、可集中生产预制。二、适用范围 3、架设安装方便、施工安全。 各类涵洞预制盖板的施工. 三、工艺原理 为防止水流破坏路基，使水流通过路基,预先在路基填方段最低处设置的一种钢筋砼结构的排水设施。 四、材料与设备的要求 1、水泥要求必须采用普通硅酸盐水泥，其水泥强度等级不低于 32.5，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥。 2、中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净,其含泥量≤3％。 3、碎石要求采用颗粒级配均匀、质地坚硬,其含泥量≤1%。 4、钢筋采用热轧R235、HR335 钢筋、抗拉设计强度分别为235、335Mpa, 其中钢筋直径≥12mm 采用HRB335 钢筋,直径＜12mm 一般采用R235 钢筋. 5、配备混凝土工人 4 人，电焊工 1 人,钢筋工 2 人，技术人员 1 人。配备 8m3混凝土运输车 1 辆，插入式 50 型振捣器 2 个，电焊机 2 台，配备 ZL50 型装载机 1 台，发电机 1 台，钢筋调直机 1 台。 五、技术要求及质量标准 1、技术要求: (1）、钢筋要求表面洁净、平直、无裂皮、无局部弯折;受力钢筋接头应错开布置，采用双面焊接，焊接长度不小于5d，采用单面焊接，焊 PAGE PAGE 1 接长度不小于 10d，在接头长度区段内,同根钢筋不得有两个接头。 （2)、模板板面平整、接缝严密、不漏浆,并有足够的强度和刚度。 （3）、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼 ,浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 (4)、采用振捣式振捣器振捣，每层振捣厚度不得超过 0.3m。 （5）、当混凝土强度达到设计强度的 80%后，才可脱模吊装。 （6)、盖板与涵台的接头必须用小石子顶紧，填塞 M10 水泥砂浆。当其达到设计强度的 80%后,可进行台背填筑。 (7）、盖板顶、台顶防水层采用涂料热沥青两度，每度厚1～1.5mm，两度间铺设油毡纸一层。 (8）、安装完成的盖板接缝要与涵台沉降缝一致、相重合. （9）、用机械填土时，涵洞顶上填土厚度必须大于 0。5～1m 时， 才允许机械通过。 2、质量标准： 钢筋安装实测项目 项次 检查项目 规定值和允许偏差 检查方法和频率 权值 1Δ 受力钢筋间距(mm) ±10 尺量:每构件检查 2 个断面 3 2 箍筋间距（mm) ±10 尺量：每构件检查 5~10 个间 2 距 3 钢筋骨架尺寸 长 ±10 尺量:按骨架总数 30%抽查 1 （mm) 宽、高 ±5 4Δ 保护层厚度（mm） ±3 尺量：每构件沿模板周边检查 3 8 处 模板安装实测项目 项次 项次 检查项目 规定值和允许偏差 检查方法和频率 1 模板内部尺寸(mm） +5,0 尺量：检查 3 个断面 2 表面平整度(mm） 5 2m 直尺：检查 4 处 3 相邻模板高差（mm) 2 盖板制作实测项目 抽查 4 点 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1△ 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按附录D 检查 3 2△ 高度（mm） 明涵 +10,-0 尺量:抽查 30％的板，每板检 2 暗涵 不小于设计值 查 3 个断面 3 宽度（mm） 现浇 ±20 1 预制 ±10 4 长度（mm) +20，—10 尺量：抽查 30％的板，每板检 1 查两侧 盖板安装实测项目 项 次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权 值 1 支承面中心偏位（mm) 10 尺量：每孔抽查 4-6 个 2 2 相邻板最大高差（mm） 10 尺量：抽查 20％ 1 六、施工方案 1、底座制作 、盖板采用集中预制，首先对场地进行整平、根据实际情况进行硬化，并事先设置梁板存放底座。 、底模采用砖砌基础,上层用 M10 水泥砂浆抹面 3cm，表面压光处理，并用透明塑料薄膜养护. 2、钢筋绑扎 、钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于 5d,单面焊不小于 10d. 、在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块，混凝土预制垫块，强度要尽可能与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。 、垫块应与钢筋扎紧并互相错开 ,并检查钢筋与模板四周的间距,如有保护层不够的钢筋，应该适当调整间距。 3、模板制作及安装 （1）、模板制作 盖板侧模要求采用工厂加工的定型钢模，钢板厚度要求大于 5mm， 侧模框架边框采用 75*75＊7 角钢，肋条采用 100*100 槽钢(用于 3m 以上跨径盖板）或 70*70＊5 角钢（用于 3m 以下跨径盖板），肋条间距 250mm， 以增强整体刚度,使模