盖板涵基础及下部构造施工方案.docx免费

涵洞施工方案 施工前按照设计图纸放线复核， 结合现场实际地质、 地形情况， 对其位置、方向、长度、高程以及出入口与既有沟槽、道路的连接等进行复核校对，并与路基工程设计 对照核对，避免因标高和位置上的不符合给后期其他工程项目的施工留下隐患，保证 涵洞顶覆土厚度，以满足涵洞的使用功能。涵洞顶填土厚度小于 0.8m 时严禁采用振动式碾压，同时严禁任何重型机械和车辆通过 。 根据现场地质情况，基坑开挖拟采用挖掘机开挖 ,人工配合清理；所有现浇砼使用模板全部采用定制组合钢模；钢筋在现场的加工场加工；砼采用外购砼，自卸砼车 配合运送砼湿料至施工现场 ,用插入式振捣棒对砼进行振捣。厂家资料及商品砼相关资料见附件。 一、施工工艺 报批施工方案原材料及配合 报批施工方案 原材料及配合 比试验 测量放样 开挖基坑 验收基坑标高、 承载力、尺寸 洞口砌筑 砂浆强度检验并报监 理工程师 涵背回填土 检验涵背压实度 验 收 基础模板安装 标高及尺寸检验 养 生 基础砼浇筑 砼强度及尺寸检验 台身模板安装 标高及尺寸检验 养 生 台身砼浇筑 砼强度及尺寸检验 养 生 盖板模板安装 盖板砼浇筑 标高及尺寸检验 砼强度及尺寸检验 二、施工方法 1、基坑开挖 基坑开挖前，首先做好施工现场的防排水和原有沟渠的疏导工作， 开通施工便道， 注意并尽量减少对附近居民生活、生产和环境的影响以及对原有公路行车的干扰 ,同时配合路基填筑 ,分段组织 ,快速施工。 基坑开挖以挖掘机为主， 人工为辅，基坑开挖过程中按照地质资料核实地层土质， 开挖至距图纸规定基底设计标高 0.6m~1m 时，及时联系试验人员用轻型触探仪对基坑做试验，验证地基承载力，地基承载力要求达到 250KPa 。当基坑开挖至设计标高以上30cm 时,剩余土方人工清理而成， 保证原状地基不受扰动 ,根据现场地质情况按要求检验基底承载力 ,并按规定夯实或换填，施工时要保证换填土的质量。在基坑开挖后， 若基坑内有水，应在坑内设排水沟和集水井降水，及时进行抽水，保持基坑内无水 . 合格的基坑基底在报请监理工程师复检批准后， 迅速进行下一道工序的施工， 防 止晾槽引起水侵和风化 ,影响地基承载力。2、基础及墙身 涵洞基础和墙身施工应严格按照设计图纸、 施工规范和有关技术操作规程要求进行.沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错 .填缝料应具有弹性和不透水性，并应填塞紧密 .沉降缝宽度应符合设计规定，设计无规定时 ,可采用 20～30mm 。 基础和墙身要求顺直 ,与进出口、沟槽等衔接平顺，无阻水现象；外露砼表面平 整，颜色一致；不得出现露筋和空洞现象 ;蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的 0。5%， 深度超过 10mm 者必须处理 . 3、砼浇筑 本涵洞模板采用 2m2以上大型组合钢模板，面板拟采用 5mm 钢板制作。为保证模板的平整度、刚度要符合有关要求 ,面板水平加劲采用槽钢横竖加劲，加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为 5cm，焊缝厚度不小于 6mm, 面板采用刨光处理。支模时要特别注意沉降缝处的模板，一定要支立准确、牢固，确保不变形，不跑模。 模板板面应平整， 模板如有缝隙及模板与模板的接缝处夹海绵条或橡胶条以防漏浆,保证砼浇筑面美观 ,线条流畅 .浇筑砼前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净 .模板应涂刷脱模剂，脱模剂不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处 .重复使用的模板应经常检查、维修。 模板与钢筋安装工作应配合进行 ,妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。 安装侧模时 ,应防止模板移位和凸出。模板安装过程中必须采取相应的措施预防模板倾覆.模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检 查，经监理工程师签认后方可浇筑砼 . 砼采用商品砼，搅拌运输车运输到现场。高差大于 2m 的砼垂直运输使用串筒或溜槽进行，防止离析。浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋等进行检查，并做好记录， 符合设计要求后方可浇筑。浇筑砼前，要检查砼的均匀性和塌落度。基底为非粘性土 或干土时，应将其润湿；基面为岩石时应加以润湿，铺一层 20~30cm 的水泥砂浆（水泥:砂浆 1:2 ），然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层砼，砼接缝处先垫一层水泥浆后再 浇筑砼。 砼浇筑以每层不超过 30cm 水平分层浇筑。浇筑砼要在下层砼初凝或重塑前浇筑完上层砼；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离要保持 1.5m 以上。 砼浇筑采用插入式振捣棒振捣。使用插入式振捣棒时，移动间距不得超过振捣棒 作用半径的 1。5 倍；与侧模保持 50~100mm 的距离;插入下层砼 50～100mm ；振捣时严禁碰撞钢筋、模板和预硬件，振捣时宜使砼中无明显气泡逸出、砼停止下沉、泛浆、 表面呈现平坦