电气工程预留预埋施工方案.docx免费

电气工程预留预埋施工方案 电气管路暗敷设 1。1、主要工艺流程 主要工艺流程如图 1.1 所示1。2、材料进场检验 电线管进场检查验收见表 1.2 所示表 1。2 电线管进场检查验收 1。3、强、弱电暗配管施工 1)强、弱电暗配管预留预埋总体原则：本工程强、弱电暗配管均采用焊接钢管。配电箱除图纸注明外，其它区域配电箱采用嵌入式安装。悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管，配电箱后部墙体内加套箱，嵌入式配电箱的进出线采用暗配管。敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm，消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于 30mm，并列敷设的管子间距不小于 25mm。 钢管切断:钢管切断使用型钢切割机(无齿锯）切割，操作时要用力均匀平稳， 不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。管子切断后，断口处截面要与管轴线垂直，管口锉平、刮光,使管口整齐光滑，严禁用电气焊切割钢管。 钢管弯曲:用钢管本身进行煨制，严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路， 以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。钢管的弯曲采用冷煨方式 ,冷煨钢管的工具有手动和液压弯管器.在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要特别注意，弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的 10%;暗配时管弯曲半径， 不应小于管外径的 6 倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径，不应小于管外径的 10 倍。 钢管除锈、防腐：管内壁除锈,可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净.管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理. 钢管的连接：钢管在配管中管子的连接,分为管与管的连接和管与盒(箱）的连接。 （1）管与盒（箱）连接： 暗配的钢管与盒（箱)连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端 螺纹宜外露锁紧螺母 2?3 扣.钢管与盒（箱）连接时，钢管管口使用金属护圈帽(护口) 保护导线时,将套丝后的管端先拧上锁紧螺母（根母),顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内,露出 2?3 扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽（护口),把管与盒连接牢固。 （2)管与配电箱固定时，无论使用那种护圈帽均要在箱体内外用锁紧螺母固定， 露出 2?3 扣的管口螺纹再拧护圈帽。为了使入箱管长度一至,可在箱内使用木制平托板，在箱体的适当位置用木方或普通砖顶住平托板。在入箱管管口处先拧好一个锁紧螺母，留出适当长度的管口螺纹,经进箱口插入箱体顶在平托板上，待墙体工程施工完后拆去箱内托板，在管口处拧上锁紧螺母和护圈帽，管与配电箱的连接。 （3）钢管与钢管套管焊接连接：套管长度宜为管外径的 3 倍，管与管的对口处 应位于套管的中心.套管采用焊接连接时,焊缝牢固严密。使用套管连接时，套管可用大一级管径的管制作，套管内径与连接管外径应吻合，当没有合适管径做套管时，也可将较大管径的套管顺长度方向切开一条缝隙，将套管缝隙处用手锤击打对严做套管。施工中 严禁不同管径的管直接套接连接。 6)管路敷设加固 （1)现浇混凝土墙体内配管：现浇混凝土墙施工时,在绑扎钢筋后进行定位,然后把管路与钢筋固定好,将盒与模板固定牢，即时焊好接地跨接线，即把所有插入盒内管子相互间焊接在一起，并与盒接好，将管、盒与钢筋固定牢固，也可在盒后另加设ф6 钢筋套子，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢，稳固盒防止移位。现浇混凝土墙体内设置配电箱，与钢筋专业相配合，在箱体上、下侧按箱体标高 ,焊接或绑扎各两根附加钢筋，固定牢固箱体。在配合土建支模时，使配电箱紧贴模板。当箱体位置与钢筋网有矛盾时，可将影响安装的钢筋弯曲绑扎或切断后再进行绑扎，并在箱体处增绑附加钢筋，以防设置箱体处对墙体强度的削弱。 现浇混凝土墙体内安装配电箱,随土建施工进行预埋，如箱体未到现场，在不得已情况下才可采用后安装箱体的做法。后安装箱体时，用比箱体高的简易木箱套， 预埋在墙体内，配电箱引上管敷设至木箱套上部,待拆除模板后先拆下木箱套再安装配电箱箱体，在原引上管处接管，对准箱体进管口进行连接。在安装配电箱时 ,严禁将箱体 直接安装在木箱套内，也不应使管子敷设不到位，更严禁用电焊、气焊切割箱体。 现浇混凝土墙体内配管，沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般把管子绑扎在内壁钢筋的里边一侧,这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲。当敷设的钢管与钢筋有冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲。现浇混凝土墙体内配电箱引上管，要求敷设部位准确,随着钢筋绑扎时，与配电箱箱体连接敷设一次到位，并与钢筋一起固定绑扎牢固。 (4）现浇混凝土楼板内配管：现浇混凝土楼板在模板支好后,未铺钢筋前进行定位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒，并且固定好，由于楼模板采用木模板，故选外侧带耳朵的 86 盒,可以直接在木模板上固定。固定时预埋在混凝土内