盖板涵施工技术交底.docx免费

技 术 交 底 施工单位： 施工标段：A3 监理单位： 编 号: 主送单位工程名称工程部位 1、设计概况 日 期根据图号 盖板涵技术交底 为 1—2×2 钢筋混凝土盖板涵。本涵涵长64。75 米，净宽2 米，净高2 米， 侧墙厚度为 65cm，混凝土基础厚度 60cm，混凝土基础宽度 380cm，洞身每隔 4—6 米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。本涵设计基底承载力为200KPa，涵洞轴线与路中线夹角为90°。进出口洞口均采用八字墙型式，排水纵坡 4。0％。 2、盖板涵施工方法及工艺 盖板涵施工顺序为：测量放样→基坑开挖→地基承载力检测→基础施工→涵身施工→盖板支架安装→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土养生→进出口施工→检查验收。 3、基础放样 施工前，首先确定出盖板涵中心及纵横轴线,施工放样时应注意框架在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。 4、基础换填 根据图纸清楚表层浮土，整平场地，分层回填隧道洞渣,并用压路机碾压密实。回填至标高位置处。回填后立即以静力触探法对基底承载力进行检查，需同时满足设计要求的压实度和地基承载力要求。检查合格后人工清理整平至设计标高 . 然后由质检工程师报监理工程师检查，报验合格后,按设计浇筑混凝土垫层。 5、基础混凝土施工 根据施工图纸测设垫层模板位置，用定型钢模做边模,然后浇筑混凝土垫层（根据设计要求设置沉降缝）。浇筑前认真检查模板尺寸、刚度、稳定性；将基础标高引到模板上,并做好标记,作为浇筑混凝土时的标志；浇筑前检查混凝土的坍落度； 当发现混凝土离析时应立即停止浇筑,重新搅拌混凝土，搅拌合格后使用；采用插入式振捣器振捣，每一振点的延续时间以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈 现浮浆为度，防止出现蜂窝、麻面;当浇筑达到设计标高时,采用人工将基础顶面抹平但不留光面。当混凝土强度未达到设计要求以前,不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。采用回弹仪检测混凝土强度或到试验室做同条件混凝土试块抗压强度试验检测混凝土强度,达到设计强度强度要求方可拆模。 6、涵身、出入口端墙及帽石施工 （2)支撑方案 本涵台身用钢模板拼装而成.保证钢模板表面的平整度。外侧用φ50mm 钢管作竖肋，横向用并列两根钢管作横肋,间距 60cm 一道,两根钢管之间为对拉螺栓， 用 U 型卡锁紧，台身外侧用钢管顶丝连接。 台身两侧模板用对拉螺栓连接，间距为 100cm×200cm，对拉螺杆采用Ф 16 钢筋，螺杆外套 PVC 管。中肋两侧模板用碗扣架搭设,间距为 90×90cm，两边台身用顶丝对顶，确保侧模的稳定性。 ⑶ 注意事项 模板拼接处的拼缝要制作精细，保证拼缝严密、不露浆。 两块模板拼缝要符合规范要求.模板接缝处，要求错茬高差小于 2mm。 模板的表面平整度要符合要求，以保证成品混凝土外露面的平整度。 为保证模板的平整度，方木要压刨一遍。 在模板支好后，在底部做水泥砂浆卧底，砂浆要抹均匀，确保不露浆，待砂浆达到强度后，再进行混凝土的浇注. 横、竖向加固钢管要固定牢固，确保混凝土浇注时模板不发生变形。 7)模板脱模剂采用统一的优质脱模剂，在涂刷脱模剂时，要薄而均匀,以保证成品混凝土的表面光洁度。 8）保护层垫块采用砼垫块,垫块要与主筋绑扎牢固. (4）全涵分两次浇筑施工，第一施工段为底板内壁倒角以上 30cm 第二施工段 为侧墙和顶板.两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面(粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等），按施工缝出理。等垫层 C20 混凝土强度达到 1.2MPa 以后， 在垫层上绑扎底板钢筋。安装箱体底板模板并设置沉降缝，沉降缝形式：按设计图纸施工，缝内填以沥青麻絮或不透水材料.施工前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净;绑扎钢筋前，先在垫层水泥面上,放出钢筋位置线，按线摆放钢筋能有效的控制钢筋间距的误差，符合要求后方可灌注底板混凝土。混凝土灌注宜从低处向高处分层浇筑，浇筑中采用振捣棒分层振捣，插入下层混凝土内的深度宜为 30cm,与侧模应保持 5～10cm 的距离。以混凝土不再沉落，不出现气泡， 表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当混凝土强度未达到 2。5MPa 以前，不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。 施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，使其体积露出前层混凝土外一半左右， 同时增设凹型槽,以增强整体性，在二次浇筑前施工缝需凿毛。砼施工缝凿毛处理应及时在混凝土强度达到 2.5MPa 马上进行，凿除浮浆层至均匀粗骨料. 底板强度达到设计要求 2.5MPa 后，绑扎侧墙钢筋,支立内模及顶板底模，绑扎顶板钢筋及安装外模，将墙身、顶板标高引到模板上，并做好标记，作为浇筑混凝土时的标志,检查模