关键工序质量控制措施.docxVIP

关键工序质量控制措施根据创优规划，从施工准备到竣工验收，所有单项施工工艺都要 进行有效控制，使所有参建人员明确创优计划，创优目标，到达一次 成优的目标。各分项工程的程序质量控制如下： 一、模板工程质量保证技术措施 1、模板工程质量程序控制—I模板的选择 学习图纸和资料—浇灌混凝土、留人看钢筋 —工作 一 学习操作规程和质量标准—— 书面交底 技术交底 操作人员参加工程组织的—— 底部标高、中心线、断面尺寸放线 支 模 和钢筋、混凝土工序交接检查 浇灌混凝土时留人看模_ 执行验评标准一 ——质量评定记录 不合格的处理(返工)—— 拆 模一 钢筋、混凝土工序交接检查 浇灌混凝土、留人看钢筋资料整理— ―平整隔离剂 _模板涂隔离剂 一与钢筋工序交接 —检查脚手架、脚手板 —中间抽查 —自检 按梁、柱和独立基础的件数，各抽 查10%,但均不应小于3件；带型 基础、圆梁和板每30?50 (m2) 各抽一处，但应不少于3处 中间抽查 自检 清理现场、文明施工 2、普通佐工程质量管理点设置 项 目 分项工程 管理点 设置 规范标准 对策措施 检查工具 及方法 蜂 窝 配合比， 振捣 梁、柱上一处不 大于lOOcm?,累 计不大于 200cm2；基础、 墙上一处不大于 200cm2 ；累计不 大于400 m2 1、碎搅拌时，严格控制配合比 2、砂自由倾落高度不大于2m,应 分层捣固，并掌握每点的振捣时间 3、预留洞处应在两侧同时卜料， 采用正确的振捣方法，严防漏振 4、浇筑性前，应检查钢筋位置和 保护层厚度及垫块位置 5、为防止钢筋移位，严禁振捣棒 撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋 6、在模板上沿施工缝位置设置适 当冲洗孔 尺量外露石 子面积及深 度 孔 下料，振 捣 无孔洞 凿除孔洞周 边松动石 子，尺量面 积及深度 碎 露 筋 层振 护凰 保厚捣 无露筋 尺量钢筋外 露尺寸 工 缝隙夹道 振捣 无缝隙夹渣层 凿除夹渣 层，尽量缝 隙长度及深 度 程 位移 碎浇灌， 振捣 允许偏差值在 5-15 mm 间 模板固定牢固 位置线要弹准确，认真将吊线拉 直，及时调整误差。 模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑 系统牢固可靠 门洞口、预埋件位置正确无误 门洞口两侧性对称均匀下料 振捣彼时，防止振捣钢筋、模板及 预埋件 碎浇筑并切初凝后，应及时进行并 护，碎强度低于1. 2Mpa时，严禁 在碎面上走动和操作 尺量检查 平整度 振捣，养 护 框架允许偏差值 为8mm,大模板 允许偏差值为 5mn】o 2m靠尺或楔 形尺检查 至度 下料 允许偏差值为 5 mm 2m托线板或 吊线和尺量 检查 截面尺寸 振捣 允产偏差值为 +5~2mni 标高一 振捣 允许偏差值为土 lOmm 3、普通佐工程质量预防措施 险 工 程 质 量 预 防 措 施 工程 影响因素 采取预防措施 施工 人员 技术素质低 进行技术培训 赶进度 严把质量关，杜绝因赶进度而清质量的 现象 重视关键部位，轻视一般部位 同等对待 执行岗位责任制不严格 实行岗位责任制，作到认真负责 末执行施工工艺标准 严格执行施工工艺标准 技术交底不清，检查不及时 详细具体地进行书面交底，加强对专检 人员的思想教育，及时检查发现问题 管理要求不严格 加强管理，建立严格管理制度 工艺方法 养护不够 加强养护工作 清理不到位 认真清理 搅拌时间短 满足规范规定的最短搅拌时间，拌和均 匀 保护层过大过小，垫块不合理 均匀合理布置垫块 一次性下料过多 分层下料，分层振捣 配合比不准确 加强计量工作，严格控制配合比 振捣方法不对 分层捣固，严防漏振和超振 模板隔离剂不均匀 均匀涂刷 机具 计量器具不准 定时检测复核计量器具 机具完好率不高 加强平时的保养工作和检修工作 材料 砂子级配不合理 改变砂子级配，砂率控制在40旷50% 砂、石、水泥、外加剂进场未检 验 所有进场原材料必须试验和方可使用 环境 雨季施工 作好雨季施工前的准备工作 夜间施工 施工前检查电源、电路、照明设备 4、承台碎质量控制措施 工 程 项 目 操作工艺 质量控制措施 材 料 水泥、石子、砂、 外加剂的选用 水泥采用普通硅酸盐525#水泥，水泥活性不低于57Mpao 砂采用中砂，细度模数大于2. 6,含泥量小于2. 0乐每周 定期抽检。 石子采用碎石，粒径10~20mni,针片状颗粒含量小于5. 0%, 含泥量小于1.0%,泥块含量小于0.5%,每周定期抽检。 粉煤灰选用II级粉煤灰，每月抽检不少于一次。 选用南海外加剂厂生产的FDN-R液体高效缓凝剂，每批抽 检。 碎 搅 拌 配合比 坍落度 水灰比 搅拌时间和入模时 间控制 碎配合比必须经过现场试配确定。 坍落度根据施工需要控制在1218cm,通过砂率和掺用外 加剂控制。 水灰比控制在0. 45以