蒸汽锅炉事故应急响应程序、类型、原因及处置措施、应急救援记录.docxVIP

附录A 蒸汽锅炉事故应急响应程序 附录B 蒸汽锅炉事故类型、原因及处置措施 事故类型 事故原因 事故处置措施 缺水事故 司炉工不认真司职，脱岗，不监视水位。 司炉工运行技术水平低，判断不清缺水和满水，盲目排污，加重缺水程度。 冲洗或修理水位表时，误将汽、水旋塞关闭，造成假水位。 水位表因长期不冲洗，造成水连管堵塞，以致积水垢、锈渣，造成假水位。 水位报警器、低水位联锁装置、自动上水装置失灵。 给水系统发生故障，管路或阀门堵塞，给水阀门失灵。 给水泵和给水管路设计不合理，发生“抢水”现象。 排污阀不严或阀芯卡住，或司炉工忘记关闭排污阀造成锅炉失水过多。 给水泵发生故障，给水管道渗漏，给水压力下降。 炉管或省煤器管破裂或大量漏水。 软水罐出口阀门误关闭，软水箱无水。 水源故障。 当锅炉出现缺水，对于水位表的水连管低于最高火界的锅炉，应紧急停炉，降低炉膛温度，关闭给水阀，关小主汽阀并要密切关注防止锅炉超压。 对于水连管高于最高火界的锅炉，可采用“叫水”法来判断缺水程度。 “叫水”操作法如下：运行时锅炉水位表旋塞开关状态为水位表汽旋塞开启，水位表水旋塞开启，水位表放水旋塞关闭。 开启放水旋塞并冲洗； 关闭汽旋塞； 关闭水旋塞； 再关闭放水旋塞； 然后开启水旋塞，看是否有水从水连管冲出，如有水，是轻微缺水。 当判断为缺水不严重时，可以继续向锅炉给水，恢复正常水位后，可启动燃烧设备逐渐升温、升压投入运行操作 当判断为缺水严重或超低水位报警联锁时，严禁向锅炉进水，固体燃料时立即清理燃料关闭鼓风系统；油（气）燃料时应关闭燃烧机。 满水事故 司炉工不监视水位，盲目上水。 水位表放水旋塞漏水，造成表中水位显示低于实际水位，形成假水位。 水位表照明不良，看不清水位线。双色水位表失灵，颜色显示错误。 给水自动调节失灵。 高低水位报警器失灵，不发出信号。 给水阀泄漏，或者司炉工忘记关闭给水阀。 给水压力突然增加，进水速度加快。 当看不到水位线时，打开水位表防水旋塞，当出现水位线时为轻微满水，看不到水位只出现上升的汽泡时为严重满水。 当出现严重满水时，应做紧急停炉处理。 如果是轻微满水，应减弱燃烧，关闭给水阀门，开启排污阀放水，到正常水位时停止排污， 开启主蒸汽管道上的疏水阀进行疏水。、 检查给水系统及水位示控系统所有阀门、仪表是否正常，合格后方可投入运行； 用户对蒸汽品质有要求，在严重满水时打开紧急放水阀，立即关闭供汽阀，并及时通知各蒸汽设备用户做好相关应对措施，防止事故扩大到其它设备。 汽水共腾事故 锅水的含盐量（以氯根和碱根为主）和悬浮物过高。 没有或不进行表面排污。定期排污不进行或间隔时间很长，排污量过少。 并炉时主汽阀开启过快。 单台运行锅炉升压后，开启主汽阀过快。 锅炉负荷增加过急。 锅炉严重超负荷使用。 减弱燃烧，降低锅炉蒸发量，减小主汽阀开度，降低负荷。 对于上下锅筒锅炉，完全开启上锅筒表面排污阀，如有必要，适当开启下锅筒的定期排污，同事加强给水，注意保持水位。 采用锅内加药水处理的锅炉，应停止加药。 开启过热器、蒸汽管道和集汽包等处的疏水阀门进行疏水。 通知水质化验人员作锅水和蒸汽含水量测定。 通知用汽部门减少用汽量。 在水位未稳定、锅水水质未达到规定前，不要增加负荷及减少排污量。 事故消除后，应清洗水位表。 超压事故 用汽设备发生故障而突然停止用汽。 锅炉房与用汽部门缺乏联系,用汽量下降时,未把信息及时反应到锅炉房内。 司炉工的责任心不强,失职或误操作。 安全阀失灵或失调。 压力表指示不正确。 超压报警仪表失灵。 启动锅炉后主汽阀没有打开。 锅炉因有缺陷而降压使用时，没有对安全阀排气截面积重新计算并更换安全阀。 保持水位表内水位正常。 减弱燃烧。 如果安全阀失灵不能自排气,可以人工启动安全阀排气,或者打开锅炉上的放空阀,使锅炉逐渐降压。 进行给水和排污,降低锅内温度。 检查锅炉超压原因和本体有无损坏后,再决定停炉或恢复运行。 爆管事故 锅炉给水质量不良，水垢过多。 管子内堵塞。 锅炉水位过低或严重缺水。 锅炉设计、制造、安装质量不良，造成局部过热。 管子材质不良，管材使用错误，或长期使用后材质劣化。 燃油(汽)或煤粉的锅炉,由于喷燃器角度没调整好,使局部炉管热量集中或严重磨损。 升火、停炉或清炉操作方法不正确,使炉管产生有害应力。 未及时清焦渣,使炉管局部受热不均匀。 吹灰器的吹灰管位置不当,长期使用将炉管吹损。 煤粉燃烧锅炉烟气含灰量大,将炉管严重磨损。 烟道、燃烧室隔火墙(板)损坏,形成烟气走廊,造成局部炉管热量集中，烧坏或磨损。 层燃锅炉经常压火,使炉顶管子外壁产生硫腐蚀损坏。 给水温度过低，或锅内给水管位置不正确,给水集中进入局部炉管，炉管温度变化大且频繁,产生有害应力。 给水未进行除氧,使锅水流速较低的炉管在水