（中职）化工安全与清洁生产2-2静电与雷电及其防护教学课件.pptVIP

;项目二 防静电防雷;静电的概念 静电的产生 静电的危害 防止静电危害的基本措施;什么是静电？;;静电产生条件——物质本身的特性;静电产生的条件——外部作用条件;;;【举例】 在加工有静电起爆危险的物品时，不允许有人在操作者背后走动。 【原因】 人走动可能带电，带电者在操作者背后走动时，操作者的手有可能地危险品放电。或者操作者对地放电后，背后带电者一离开，操作者就变为孤立的带体，就有可能发生静电放电。;静电的危害;静电起火爆炸的条件;常见化学品最小??火能量;静电放电;化工生产中哪些过程可能产生静电？;管道中的静电;哪些因素决定了影响管道中静电的大小？;注料：发生喷溅和泡沫会引起大量静电 混合搅拌：不同物质混合可能产生大量静电 冲洗：蒸汽清洗油罐会产生很高的静电;运输中的静电;化工生产易积聚静电场合;加油速度过快 油中含水作业 顶部喷溅式注油 塑料桶、油罐等不接地 绝缘送料管不接地 人体静电放电;防止静电危害的方法;工艺控制法; 静电导走法;由于危化品生产、储运过程管线、过滤器、油罐等都会产生静电，因此，管线、过滤器、油罐等必须接地。 ;静电中和法;静电屏蔽法; 增湿 化学防静电（防静电剂） 人体静电消除器;●储罐区 （1）储罐的接地电阻值小于10欧姆； （2）储罐内壁使用的防静电防腐涂料； （3）易产生静电物料的进料出料管口的位置在底部； （4）控制进入储罐的物料流速； （5）储罐内不得有未接地的浮动物； （6）易燃易爆区内操作人员的防静电着装； （7）入口处应有人体静电泄放器。;●装卸区 （1）栈台接地电阻值小于10欧姆； （2）栈台鹤管、法兰跨接，鹤管接地； （3）若鹤管材质是非导体，必须为防静电管 ； （4）顶部装料时鹤管深入槽车底部； （5）装料速度不能过快； （6）装料完毕后静置2min； （7）栈台上要使用防静电胶管； （8）操作人员防静电着装； （9）应有人体静电泄放器。;●取样、计量和测温 （1）取样或测温仪表的金属部件必须与罐连接。 （2）不准使用绝缘材质的测温、采样工具进行作业。 （3）储罐装料完毕10min再进行采样、计量和测温等作业；容积大于5000m3时，应静置30min后作业。 （4）进行采样、计量、测温时，不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1m/s。 （5）导电绳的阻值不应大于108Ω。;归纳;;案例——衣服静电引爆氢气;案例——静电引发油罐车爆炸;近几年国内石油化工静电安全事故; 2004年9月12日15时30分,华北油田采油三厂河间工区西37站员工冯某(女,34岁) 巡检时,发现l号齿轮泵泄漏,因站内通讯线路不畅,当20分钟后,冯报警返回站内处理时,发生爆炸着火,造成冯死亡。该起事故发生的直接原因为正在运转的l号齿轮泵出口端法兰垫片突然毗裂造成大量原油喷溅,挥发出的油气与空气混合形成混合气体,达到爆炸极限后，产生的静电将其引爆。 点火源：静电放电 ;;;某炼油厂污水罐事故（2000年10月12日） 爆炸的储罐是污油回收罐，作业前液面约3.05米。当日通过管线R305进液（以柴油为主，并与气、水混合），流速约0.08m/s。进油8.5m3后，于9：30发生爆炸，罐体撕裂变形。 原因分析： （1）事后采样分析：降凝液90%以上是水，其中油层介质电导率约为10PS/m，属易带电介质。关键是属于油、水、气混合作业，在罐内极易产生静电和放电。 （2）罐内结构复杂，有中央高柱，自上而下的金属悬丝，以及断了线的飘浮金属球等。 结论：“10.12”事故是漂浮金属球带电，并与接地罐体放电引起的。;蒸汽吹扫静电事故案例 ●南炼（1996年）:特洗 事故经过 1996年南炼发生2起特洗吹扫闪爆事故，时间都是发生在开蒸汽阀门1分钟之内，蒸汽压力为5-7公斤，事后经测量特洗时所使用的胶管为普通1＂的非防静电胶管，事故原因为使用蒸汽吹扫时胶管及金属头带电，与槽车壁放电引燃槽车内残余的可燃气体。 ●大石化(1996年“1.6”)：吹扫LPG 事故经过 1996年1月6日，大连石化公司液化气发生泄漏，在用蒸汽吹扫地下的液化气残液时发生闪燃。这起事故是由于在使用蒸汽吹扫地下的液化气残液时蒸汽带电，产生放电引燃液化气所造成的。? ;事故启示：油罐蒸汽吹扫有关标准规范要求 （1）蒸汽吹扫易燃油品管线前，要先用惰性气体或水（流速限制在1m/s以下）扫线后，再用蒸汽吹洗。 （2）蒸气吹洗速度应为20～30m/s。 （3）当油罐油气浓度超过该油品爆炸下限的25%时，清罐作业时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽或使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。 （5）