冲裁力与压力中心的计算和冲裁工艺性.pptVIP

第1页，共23页，2022年，5月20日，8点37分，星期一 卸料力： 二、卸料力、推件力及顶件力的计算 推件力： 顶件力： 从凸模上卸下箍着的料所需要的力。 将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力。 逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力。 第2页，共23页，2022年，5月20日，8点37分，星期一 卸料力 推件力 顶件力 —卸料力、推件力、顶件力系数，见表2.13； n——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。 式中 h——凹模洞口的直刃壁高度； t——板料厚度。 式中 第3页，共23页，2022年，5月20日，8点37分，星期一 压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz 三、压力机公称压力的确定 采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： 采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时： 采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： 第4页，共23页，2022年，5月20日，8点37分，星期一 模具的压力中心： 四、冲模压力中心的确定 为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。 1．简单几何图形压力中心的位置 1）对称冲件的压力中心，位于冲件轮廓图形的几何中心上。 2）冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中心。 3）冲裁圆弧线段时，其压力中心的位置，按下式计算： 冲压力合力的作用点。 第5页，共23页，2022年，5月20日，8点37分，星期一 复杂形状零件模具压力中心的计算方法有：解析法，还 作图法和悬挂法。 解析法的具体步骤： 1）按照比例绘制出凸模刃口的轮廓； 2）在任意位置建立X-Y坐标系； 3）将复杂轮廓线分成若干简 单的直线段和圆弧，并求出 各线段的长度L1、L2、L3、 L4…… 2．复杂形状零件模具压力中心的确定 第6页，共23页，2022年，5月20日，8点37分，星期一 4）求出各线段的重心并确定各线段重心在坐标系内的坐标x1、x2、x3、x4……和y1、y2、y3、y4……； 5）按照公式求出该复杂轮廓在坐标系中的坐标 第7页，共23页，2022年，5月20日，8点37分，星期一 第8页，共23页，2022年，5月20日，8点37分，星期一 3．确定多凸模模具的压力中心 多凸模冲裁压力中心的计算原理和方法与复杂形状零件模具压力中心的计算原理相同，确定多凸模模具的压力中心，是将各凸模的压力中心确定后，再计算模具的压力中心。 具体步骤如下： 1）按相同的比例绘制出各个 凸模刃口的轮廓图及其分布图； 2）在任意位置建立X-Y坐标系； 3）求出各个凸模刃口的周长 L1、L2、L3、L4…… 第9页，共23页，2022年，5月20日，8点37分，星期一 4）求出各个凸模的压力中心，并确定各个压力中心在坐标系内的坐标x1、x2、x3、x4……和y1、y2、y3、y4……； 5）按照公式求出该复杂轮廓在坐标系中的坐标 第10页，共23页，2022年，5月20日，8点37分，星期一 第11页，共23页，2022年，5月20日，8点37分，星期一 第一节 冲裁的工艺设计 冲裁工艺设计包括:冲裁件的工艺性和冲裁工艺方案确定。 一、冲裁件的工艺性分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。 冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。 第12页，共23页，2022年，5月20日，8点37分，星期一 一、冲裁件的工艺性分析 1．冲裁件的结构工艺性 （1） 冲裁件的形状 （2） 冲裁件内形及外形的转角应以圆角过渡，避免尖角。 圆角大小，见表2.1 第13页，共23页，2022年，5月20日，8点37分，星期一 （3） 冲裁件上凸出的悬臂和凹槽 （4） 冲裁件的孔边距与孔间距 （5） 在弯曲件或拉深件上冲孔时 第14页，共23页，2022年，5月20日，8点37分，星期一 （6） 冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。 用无导向凸模和有导向的凸模所能冲制的最小尺寸，分别见表2.2和表2.3。 第15页，共23页，2022年，5月20日，8点37分，星期一 2．冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。即精密冲裁和普通冲裁。 （1） 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。见表2.4 （2） 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲