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洛铜铜板带厂实施精益化安全管理 中铝洛阳铜业有限公司(以下简称洛铜）铜板带厂主要生产铜及其 合金板、带、箔材,是我国最大的铜板带生产基地。洛铜铜板带厂近年 来运用安全生产管理网络,大力推行“6S”管理,带动企业精益生产方 式的全面推进，提升了各项职能的管理水平。其安全管理逐步形成了 以领导安全责任制、月综合评价挂旗制度、安全例会制度、领导安全 值班制度、安全检查制度、安全教育培训制度、风险管理制度、安全 生产奖惩管理制度、生产现场管理制度、危险作业审批制度、危害辨 识、风险评价、风险控制体系、应急救援体系、安全文化体系等为主 体的一套较完整的安全生产制度支撑体系，同时还将全程监控、全员 自觉、生产准时的“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）、 “1S”(安全）及“JIT（精益生产方式)引入安全生产管理,实现了传 统型的安全生产管理逐步向精益化的安全生产管理的转变,形成了横向 到边、纵向到底，上下配套联动的公司、厂、车间、班组4 级安全生 产管理网络；保证了安全生产的全过程控制，提升了生产现场本质化 安全水平，为精益生产全面推进和规模扩张提供有利的安全保障。 “6S造就充满活力的生产现场 洛铜铜板带厂的厂房内设备多，再制料多，现场高空、地面、地 下危险因素多，职工稍有不慎,便会发生人身伤害事故。铜板带厂针对 有色加工行业的安全生产特点，以抓现场为安全生产的切入口，开展 安全质量标准化和现场定置工作，并将上述精益生产中的“6S”管理 和安全生产标准化、现场定置工作相结合，防止在正常期、月度检查 期、季度验收期之间的不均衡现象，同时，精益生产方式中目视管 理、看板管理得到了重点运用。目视管理对于提高和维持现场安全状 第 1 页 共 5 页 况起着十分重要的作用，它通过大量使用安全通道线、区域线、安全 色、安全标志,使职工能迅速、准确地判断现场环境的安全状况。看板 管理是将管理项目通过各类管理看板揭示出来，使管理状况人人皆 知。为从制度上保证“6S”工作的顺利实施,铜板带厂成立了“6S”推 进领导小组，具体负责全厂“6S工作指导和推行。领导小组根据工作 现场的实际情况，按照精益生产的要求制定了《“6S考核标准》，标 准的项目内容基本涵盖了日常工作现场中的各种情况。通过“6S管理 的落实和对每次考核的结果进行通报和总结，让广大职工了解到各单 位、部门的“6S工作情况.通过表扬先进，批评和督促后进,各单位相 互学习，形成良好的竞争氛围,改善了安全质量标准化和现场定置工作 的不均衡现象. 建立以“节”为周期的安全管理体系 针对以节(5天）为周期的生产计划支撑体系和每节最后一天入库 量大、生产紧张的现状，铜板带厂运用精益管理理念,建立了以“节” 为周期的安全生产管理体系.在坚持正常安全检查制度的同时，重点加 强每月 5 日、10 日、15 日、20 日、25 日、30(31）日中夜班的安全检 查，每节一考评，检查隐患的落实整改情况，同时将标准化工序与安 全生产岗位操作标准化相结合；将岗位产能同质量、事故进行综合考 核，使安全工作的触角深入到生产的方方面面。在产量大幅度提升， 生产周期缩短,人流、物流加快，生产和改造拆迁交叉进行的情况下， 要求生产现场的每个职工和各级管理人员严格按照各自承担的金属占 用指标，控制好金属库存量。同时，还要根据收到的工序库存信息， 结合工序库存拉动生产管理的办法，将各工序金属库存量降到最低.通 过对照活动的具体内容和要求,查找存在的问题，制定整改措施，狠抓 第 2 页 共 5 页 落实，使现场环境明快，设备干净整洁，物料区域划分明确，物料摆 放整齐划一，安全通道畅通,物料平稳受控，金属占用逐步减少,月金 属周转次数达到 2.29，而在以前最好只能达到 1。0。构架安全目标 运行机制 铜板带厂确立了“0、1、2、3、4为构架的安全工作目标运行机 制,即 0 次事故目标（零缺陷、零事故、零伤害）；1 项责任承包书,即 安全科同各车间主管领导签订安全责任承包书,乙方交纳 100 元风险抵 押金，当本单位“6S考核分数低于 100 分时风险抵押金扣除，等于或 高于 100 分时奖励 100 元；2 个保证体系，即专业安全保证体系、群众 安全保证体系;3 种考核办法，即“6S”按月考核、累计考核、绩效考 核；四化管理模式，即领导干部表率化、人的行为