冲压成型课程.pptVIP

从材料方面着手降本 改变毛坯形状便于排样 在满足强度要求的情况下减小料厚 减少搭边，采用小废料或无废料排样 单排改多排的排样方式 对称排样 组合排样后剖切 多产品组合排样 考虑焊接在产品中的应用，减少拉伸成形和过于复杂的成形 第29页，共75页，编辑于2022年，星期二 间隙与冲裁力 最大冲裁力在相对间隙19%范围内，最小冲裁力在相对间隙15%-30%范围内，其中最小值为最大值的78%-95% 而实际上动荷情况下的抗冲裁强度与静荷的比值为，即由静荷情况下获得的抗冲裁强度代替动荷情况下的抗总裁强度误差约为6%-18%，这就是有时按理论公式求冲裁力感到压力机吨位不够的原因。 第30页，共75页，编辑于2022年，星期二 防止折弯开裂的措施 避免原材料表面的缺陷，造成应力集中而开裂； 避免折弯半径小于材料最低要求值而开裂； 弯曲时尽可能使弯曲线与材料的纤维方向垂直，如为双向弯曲，可考虑方向与纤维方向成45度角； 为避免弯曲时毛刺引起应力集中而开裂，可将有毛刺的一面放在弯曲内侧。 第31页，共75页，编辑于2022年，星期二 防止折弯偏移的措施 尽量考虑压料装置； 可靠定位，最好是用不参与折弯面进行定位； 折弯是考虑材料受力对称，如不对称，可在排样、布局等方面进行优先考虑。 第32页，共75页，编辑于2022年，星期二 弯曲件的工艺安排原则 对形状简单的U形、V形、Z形等零件，在不影响成形精度和尺寸要求的情况下可考虑一次折弯成型； 对于小型折弯件，从安全方面和效率方面考虑，一般采用连续模生产； 需多次折弯时，一般先折弯二端，后折弯中间，前次折弯应考虑好后次折弯的定位情况，后次折弯应不得影响前次已折弯的开状； 当折弯件为非对称弯曲时，应提前考虑折弯的偏移情况，尽量选择先对称弯曲后剖切。 第33页，共75页，编辑于2022年，星期二 开模流程及注意事项 1、确认产品的技术要求：材质、硬度及表面技术状态、图纸的完整性、结构工艺的合理性、毛刺的方向及大小； 2、确认产品的生产数量及生产方式：根据数量和产品结构来确定生产方式和工艺划分；根据生产方式来试算冲裁力确定机床吨位或送料机构，根据成形情况来确认是否需要气垫等辅助成形装置； 3、根据产量和产品的毛刺要求来确认产品冲裁间隙和凸凹模的加工方式； 4、通用性模具技术要求：大小导柱、导柱类型、产品防反、取放件要求、刀口深度、是否开排气槽等； 5、对使用维修方便的要求：如快换方式、防松要求、凸凹模的镶拼方式等； 6、对废料排除方面的要求：如废料是否允许在台面上？是否需顶出？是否需对废料切分等方面要求； 6、对滑块的特殊要求：如尽量分布在模具左右二侧或其它非操作区域，必须有强制复位机构，是否需开导油槽，是否对滑块和滑块导板以及摩擦底面的材质有特殊要求等； 7、安全性方面的要求：如连接转运限位等要求、销钉螺钉方面的数量和强度要求、防脱落防冲击、压力偏心的允许范围、模具的前后标识等； 8、级进模需要考虑送料和出料的可靠性； 第34页，共75页，编辑于2022年，星期二 工程排样的一些建议 1、注意材料的纹向，避免折弯与纹向平行，尽可能与纹向垂直或成一定角度； 2、排样时注意定位的可靠性，注意导正钉的分布和直径； 3、相对位置要求高的孔位尽可能在一个工步内完成，孔位与外形相对位置高的可在相临工位完成； 4、弯曲工位需保证送料顺畅和不易变形； 5、弯曲达不到工艺要求时，可采用二次弯曲或增加整形工位，对于二个直角的弯曲为避免拉料可考虑先45度后90度折弯； 6、对刃口过近处可考虑设置空位，以提高对应零部件的强度； 7、排样时应兼顾模具的加工难度； 8、对于复杂开腔可考虑分步镶拼加工，但应重点考虑接刀痕迹； 9、排样时重点考虑搭边的强度和可靠性，同时注意导头的布置对搭边的影响，考虑搭边在最后切除的方便性，考虑搭边对材料利用率的影响； 10、当预感到模具成型困难时，就提前考虑空位的预留； 11、在满足冲压要求下，尽可能提高材料利用率，一般料宽和步距需取整数值； 12、布局时考虑材料的流动量，有时为了避免材料流量对送料的影响需增加工艺破口； 13、弯曲时需考虑后道工序的让位，各种弯曲的先后关系，模具的强度，送料的可靠； 14、最后考虑产品取出的可靠性； 第35页，共75页，编辑于2022年，星期二 冲模的安装顺序 1、擦清压力机滑块底面、工作台或垫板平面以及冲模上下模座的顶面和底面。 2、将冲模置于压力机工作台或垫板是，移至近似工作位置。 3、观察工件或废料能否漏下。 4、利用压力机的寸动装置，使压力机滑块逐步降至下极点。在滑块下降过程中移动冲模， 以便模柄进入滑块中的模柄孔内。 5、调节压力机至近似的闭合高度。 6、安装固定下模的压板、垫块和螺栓，但不拧紧。 7、紧固上模，确保上模座顶面与滑块底面紧贴无隙