共混改性第二部分.pptVIP

不同制备方法所制得的ABS的形态结构 本体-悬浮法 乳液聚合法 机械共混法 　共混方法及工艺对共混物形态结构的影响 第30页，共79页，编辑于2022年，星期二 共混方法 第31页，共79页，编辑于2022年，星期二 简单混合设备 第32页，共79页，编辑于2022年，星期二 第33页，共79页，编辑于2022年，星期二 第34页，共79页，编辑于2022年，星期二 熔融共混设备 可加热的两个相向转动的辊筒 第35页，共79页，编辑于2022年，星期二 转子的机械作用 间歇式 第36页，共79页，编辑于2022年，星期二 Haake Rheomixer PolyLab - Rheomix Mixer – System 哈克转矩流变仪 第37页，共79页，编辑于2022年，星期二 挤出(在橡胶工业中又称“压出)是聚合物加工的基本过程和工艺方法。在塑料工业中，挤出成型是热塑性塑料三大成型方法(挤出、注射、压延)之一 塑料挤出成型，是将固体颗粒物料或粉料加入挤出机中， 由于机简加热和螺杆转动，将物料熔化并送到机头口模中， 使处于流动状态的熔体挤出成形状、尺寸几乎与口模相同的 塑料制品，再经过冷却定型、牵伸等辅助装置，即得所需产品。 第38页，共79页，编辑于2022年，星期二 双螺杆挤出造粒机 第39页，共79页，编辑于2022年，星期二 第40页，共79页，编辑于2022年，星期二 共混工艺 共混时间的影响 随共混时间的延长，分散相粒径减小，并趋于均匀，即“动态平衡”；分散相粒径趋于均匀所需时间为最佳共混时间。 第41页，共79页，编辑于2022年，星期二 剪切速率的影响 弹 性 第42页，共79页，编辑于2022年，星期二 共混温度的影响 1、通过影响共混组分间大分子反应而影响形态结构； 2、影响聚合物间相容性而影响形态结构； 3、影响粘度比而影响形态结构 第43页，共79页，编辑于2022年，星期二 第44页，共79页，编辑于2022年，星期二 此外，流动中的拉伸效应也对形态结构有影响，20% PA-6/80% HDPE共混物在热拉伸比为0，1.82和2.97时的形态，可见随热拉伸比增大，分散相形态由球形变为椭圆形，变为片层形。 热拉伸比：0 热拉伸比：1.82 热拉伸比：2.97 不同热拉伸比下PA-6/ HDPE共混物的形态 第45页，共79页，编辑于2022年，星期二 一步法：将各种物料在一次共混过程中进行 混合。工艺流程短，生产便捷。适用于相容性 较好、分散相较易分散的共混体系 两步法：两阶共混、母料法。通过两步法改 善分散相的分散效果。适用于采用一步法难于 获得良好分散效果的共混体系。 混合方式及加料顺序的影响 第46页，共79页，编辑于2022年，星期二 两阶共混分散 为了获得较为理想的分散效果，可以采用两阶共混的方法。这种共混方法是北京化工大学高分子系陈耀庭教授在研究PP/SBS共混体系时首次提出的，现已得到广泛应用。 第一步：拿出用量较多的组分中的一部分，与另一部分的全部 先进行第一阶段的共混。 目的：得到“海-海”结构的两相连续中间产物 第二步：将组分含量较多的物料的剩余部分，加入到“海-海” 结构的中间产物中，进一步分散。制得具有较小分散粒径，且 粒径分布均匀的“海-岛”结构共混体系。 可以制得分散相粒径较小且粒径分布较窄的共混物。 第47页，共79页，编辑于2022年，星期二 第48页，共79页，编辑于2022年，星期二 母料共混 在塑料加工成型过程中，将所需要的各种助剂、改性剂（聚合物或填料）与少量载体树脂采用适当的方法先进行混合或混炼，制得的物料称为母料。然后将母料和树脂加到成型机中稀释到所希望的颜料或添加剂的浓度而成型出制品的方法。 第49页，共79页，编辑于2022年，星期二 实例: PP增韧母料的制备：在装有搅拌器、回流冷凝器、温度计的反应器中，加入计量的PP、弹性体M和弹性体N，搅拌、加热；待升至一定温度后，在恒定温度下加入反应性单体G，搅拌，使之分散均匀；然后以一定的速度加入引发剂In，反应一定时间；经分离、过滤、洗涤、烘干，即得产品。 第50页，共79页，编辑于2022年，星期二 　影响分散相粒径及分布的因素　 --- 共混改性中面临的重要问题：控制分散相粒径及粒径分布 大量研究结果表明，为使“海—岛结构”两相体系共混物具有预期的性能，其分散相的平均粒径应控制在某一最佳值附近。以弹件体增韧塑料体系为例