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除尘滤料的覆膜处理对袋式除尘器压力损失的影响 摘要：采用PTFE覆膜和未覆膜处理聚苯硫酸非织造滤料，通过滤料性能测控系统测试和分析 了过滤风速和过滤时间对于除尘器压力损失的影响。试验结果说明：除尘器压力损失随着过滤风速 的增大和粉尘堆积而增大；在相同风机频率下，除尘滤料覆膜将减少气体流量和降低过滤风速；在 相同过滤速度下，覆膜滤料的过滤阻力大于未覆膜滤料的阻力。 TOC \o 1-5 \h \z 目录印J B1 \o Current Document .袋式除尘器的压力损失1 \o Current Document .除尘布袋为什么要覆膜3 \o Current Document . 试验4 \o Current Document 3. 1.实验材料与仪器4 \o Current Document 3.2.试验方法5.结果与讨论5 \o Current Document 覆膜处理在清洁状态下对压力损失的影响5 \o Current Document 覆膜处理在粉尘状态下对压力损失的影响7 \o Current Document .结论9 刖百 袋式除尘器是一种高效的工业除尘设备，其压力损失是气流通过袋式除尘器的流动阻力，决定 着除尘系统的能耗、过滤效率和清灰周期，包括设备结构阻力和过滤阻力，主要影响因素有：除尘 器的结构、滤袋特性、过滤速度、粉尘特征、清灰方式和烟气温度等。赵友军等研究了除尘器结构 和过滤介质阻力与过滤速度的关系；丁建东等探索了滤饼层阻力与过滤速度和反吹风速的关系； D.Thomas等研究了粉尘沉积厚度与压力损失的变化。PTFE覆膜滤料，以捕集效率高，清灰效果好 的优势正广泛地应用于过滤行业，但是覆膜的缺点在于压力损失会有所增大。本文采用滤料性能测 控系统，研究滤料PTFE覆膜处理对压力损失的影响，并探索过滤速度和粉尘沉积、压力损失的关 系。 .袋式除尘器的压力损失 袋式除尘器的压力损失与它的结构形式、滤料特性、过滤速度、粉尘速度、粉尘浓度、清灰方 式、气体温度及气体粘性系数等因素有关。袋式除尘器的压力损失目前主要通过实验确定，亦可按 下式推算： 第1页共9页 A p= A pc+ △ pO+ A pd 式中，Ape为除尘器外壳结构的压力损失，一般为200?500Pa； △ p0为清洁滤料的压力损失,Pa； Apd为粉尘层的压力损失，一般为500?lOOOPa。 后两局部压力损失一般可按下式推算： A pf= A p0+ A pd= C U vf=（ C 0+ a m]vf 式中，C为过滤层的总阻力系数，m-1； CO为清洁滤料的阻力系数，m-1； P为气体黏性系 数，Pa ? s换算到Pa ? min； vf为过滤速度，m/min； m为粉尘负荷，kg/m2； a为粉尘层的平均比 阻力，m/kgo 由上式可知，过滤层的压力损失与过滤速度和气体黏度成正比，与气体密度无关。这是由于虑 速较低时，通过滤层的气流呈层流状态，气流动压小到可以忽略的缘故。这一特性与其他类型除尘 器是完全不同的。清洁滤布阻力系数C0的数量级为IO,?l08mT,如玻璃丝布为涤纶为7.2X107m-i,呢料为3.6X107m-i。因此清洁布的压力损失很小，一般可以忽略不计。 在实用范围内，粉尘负荷m=0.1?0.3kg/itf,粉尘层平均比阻力a ^101。?lO^m/kg。比阻力 a可用公式推算： 式中，￡为粉尘层的孔隙率，一般长纤维滤布约为0.6?0.8,短纤维滤布约为0.7?0.9； Pp为 粉尘的真密度，kg/m3 ； d3（平均）为球形粉尘粒子的体积平均直径，m。 各种布袋除尘器的设计过滤风速、压力损失见表1。 第2页共9页 布袋除尘器类型 压力损失（Pa） 过滤风速（m/min） 滤 筒 类 合成纤维非织造 1500 0.3旬,8,入口含尘浓度N15g/m3 合成纤维非织造覆膜 1300 0.6?1.2,入口含尘浓度VI5g/m3 0.3?1.0,入门含尘浓度U5g/m3 纸质I 1500 0.8?1.5,入1 1含尘浓度VI5g/m3 03^0.6,入1 1含尘浓度015gzm3 纸质覆膜 1300 03-0.8,入口含尘浓度Wl5g/m3 脉 冲 喷 吹 类 逆喷 1200 162.0 环喷 1200 1?5~3.0 频喷 1400 IG2.0 对喷，气箱，长袋 1500 162.0 内滤分室反吹类 2000 15过漉面枳2000 0.5,过滤面积22000 m 机械1可转反吹类 1500 1.0-1.5 布袋除尘器类型1 旅力损失（Pa） 过滤风速（m/min） 机 械 振 打 类 低频振打60/min 中频振打60-700/min 高频振打700/min 1500 1.5 袋式除尘机组