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化工企业安全事故原因信息化分析及预防措施探讨 摘要在人们的日常生活中，化工工业占据着重要的地位，但是与其他行业相比，化工行业有着一定特殊性。在化工生产过程中，往往会伴随着各种危险因素，这就危及人们的生命安全，影响了化工企业的进一步发展。本文主要圍绕化工企业安全事故的发生原因进行分析，并就预防措施进行探讨。 关键词化工企业；安全事故；预防措施 前言 在我国的国民经济中，化工行业是其中的重要产业，对我国国民经济的发展有着重要的影响。然而，在化工行业的生产过程中，涉及易燃易爆、腐蚀性等物质，而且生产中还会用到许多高温、高压设备。如果在生产中出现了失误，那么就会导致火灾、爆炸等安全事故的发生，这样轻则影响化工生产的正常运行，重则导致周边的环境也受到影响。基于此，围绕化工企业安全事故原因进行分析，并对预防措施进行探讨具有一定的现实意义。 1安全事故原因分析 1.1原料的特性 在生产过程中，化工企业之所以可以发生安全事故，这与其原料特性有著一定的观点。众所周知，在化工生产中，所采用的原料具备以下几方面的特点：①腐蚀性、②易燃易爆性、③毒性等。此外，存有一些化工原料的稳定性极差，这样就使安全事故的出现概率有所增加。对于化工原料的特性，我国已经制订了适当的安全标准。但是，从实际情况来看，虽然化工安全生产标准充分发挥了很大的促进作用，能在一定程度上减少化工企业安全生产事故的概率[1]。然而，由于一些化工企业为了以获取更大的经济效益，对化工安全生产标准有所忽略，未能根据该标准展开厂房以及仓库的设计。除此之外，在安全设施方面也比较理想。如此一来，就引致化工企业的生产存有着一定的安全隐患。 1.2设备选型不理想 在化工生产过程中，时常可以碰到各种易燃易爆的危险品，而这些物品须要使用防爆型电器或者设备。但是，一些化工企业对设备的选型有所忽略，存有着以下几方面的情况：①设备没经过防静电处置、②没使用防爆型工艺设备、③未对电气线路展开安全检查处置。因此，一旦发生易燃气外泄的现象，或者发生液体外泄的情况，遭遇火花就可以引致核爆事故的出现。另外，在安全生产中，存有一些原材料具备很强的腐蚀性，再加之这些材料受压力的影响，就可以并使各类塔、阀以及管遭遇损毁，进而以致原料的外泄出现，引起了安全事故。 1.3人为原因 当前，我国一些化工企业在人员招录时建议较低，这引致企业工作人员的素质广泛较低。另外，一些企业没全面落实岗前培训工作，没注重消防安全的培训，这样引致崭新聘用的工作人员安全意识不妥当，对危化溶剂的特性比较认知。由于对工作规程比较熟识就参予至上岗操作方式之中，使他们可以发生一些违规操作犯罪行为，而这种犯罪行为就很存有可能会引致安全事故的出现。最后，一些化工企业虽然制订了安全管理制度，但是这些制度比较健全，或者说制度虽然非常的健全，但是却没获得贯彻落实，仅仅逗留于表面，这引致企业的工作人员不能按照企业的规章制度操作方式，从而提升了安全事故的出现概率[2]。 2预防措施分析 2.1对化工安全生产标准不予全面落实 如上文所述，在化工企业生产中，之所以会发生安全事故，与化工原料有着一定的关系。而要想解决化工原料所引发的安全事故，就需要从落实化工安全生产标准上着手。第一，加强对化工企业建设的审批力度。如，在选址方面、环保方面以消防方面等，都需要予以严格的控制，要将其迁出人群居住密集的区域。将化工企业设置在郊区，一旦化工企业发生了安全事故，那么就能够避免遭受更大的损失以及环境污染。第二，要以化工安全生产标准为依据，对化工企业的仓库、安全设施以及厂房的建设进行审批，并且对化工企业的建设过程进行严格的监督。另外，在化工企业厂房或者仓库的设计过程中，我国环保部门以及消防部门等需履行自己的职责，对其进行严格的监督，这样可以促使化工企业安全事故的发生概率有所下降。 2.2注重对设备的安全管理 在化工企业生产过程中，设备的管理至关重要，如果设备的运行有故障，就很容易导致安全事故的发生。因此，在今后的管理过程中，化工企业需要加强对设备的安全管理，可以从以下几方面着手：①定期对设备进行检修，特别是对一些受高温高压影响的设备，要做好记录以及备案工作。另外，要落实好防静电处理工作，将生产中的安全隐患进行消灭。②对生产装置系统进行安全评价，以防止因为设备老化而导致安全事故发生[3]。③化工企业需要实施机械设备故障的监管制度，要对设备及其维修过程进行全面的监管。如此一来，就能有效地防止因为设备问题而导致的安全事故。 2.3注重对工作人员的培训 工作人员的操作也有很大可能会引发安全事故，一旦工作人员的专业素质不足，在生产工作中存在着违规操作，那么就会导致安