复合材料管道设计解析.pptxVIP

会计学;9.1 概述;玻璃钢管的分类 按所采用树脂基体不同分为： 环氧管（环氧树脂基体），聚酯管（不饱和聚酯树脂基体）， 复合管（玻璃钢/热塑性塑料管）等; 按使用压力不同分为： 高压管，中压管和低压管； 按成型工艺方法不同可以分为： 纤维缠绕管，离心浇注管。 ;玻璃钢管道公称直径DN（mm）系列为： 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200，250, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2400, 2800, 3200, 3600, 4000. 管长（m）规格有： 3， 5， 6， 9， 10， 12. 压力等级PN（MPa）为： 0.25 ， 0.6，1.0 , 1.6，2.5 ，4.0等。 最高使用压力达28MPa。 使用温度一般不超过110℃。 ;根据使用要求和铺设方式，玻璃钢管可以分为地上用管（包括架空管）和地下铺设管。 两者的设计方法和控制条件不同，但在管壁结构上都设有内衬层、结构层和外表层等三个结构层次，各个功能层的作用和设计方法与贮罐类似。 ;内衬层的功能主要有2个： 一是满足管道内流通介质所需达到的要求。 例如，内表面应光滑、无缺陷、耐磨性好; 对于输送化学介质管,所选材料必须具备相应的耐腐蚀性和耐热性; 对于供水管,所选材料必须满足食品卫生标准的要求 。 二是抗渗透，这就要求材料韧性好、不易开裂。 内衬层是复合材料管的重要组成部分，为防止开裂，应选用韧性好的树脂作为内衬基体。 ;内衬的类型主要有两种： 一种是用表面毡（内表层）和短切毡（次内层）增强热固性树脂； 另一种就是热塑性塑料管。 选择塑料内衬管时应注意满足使用温度、耐化学性及卫生要求，要保证结构层与塑料内衬管之间有可靠的层间粘结强度和必须的粘结面积，充分利用塑料管的韧性、耐腐性和密封性，可大幅度提高玻璃钢/热塑性塑料复合管道的承压能力。;复合材料管壁结构主要有4种形式： （a）、（b）和（c）均为连续纤维缠绕复合材料管， （d）采用离心浇铸法生产。;其中（a）的内衬为热塑性塑料；（b）为表面毡和短切毡（或喷射短纤维）增强的富树脂内衬层；（c）为缠绕夹砂玻璃钢管，结构内、外两层为承担管内产生压力的连续纤维缠绕???合材料层，中间夹芯层为增强管子刚性以承受外压力的树脂砂浆层；（d）表示内、外两层为短切纤维增强复合材料层，中间为树脂砂浆层。 在承受相同的外压时，（a）和（b）的纤维增强复合材料的用量明显多于（c）和（d）。在管道刚度保持不变的前提下，采用（c）代替（a）和（b）。对比（c）和（d）的管壁结构，可知当管道的纤维复合材料用量相同时，（c）的抗压、抗压能力强于（d）。因此，（c）用于承受内、外压的地下埋设管道设计是合理的。;玻璃钢管之所以能够得到广泛应用是因为具有以下几个方面的优点： （1）耐腐蚀性好，使用寿命长。 耐腐蚀是玻璃钢管道的突出优点，根据所输送化学介质的性质、浓度和温度，可以选择不同的纤维和树脂制作成满足使用要求的有复合结构的耐腐蚀管道。 玻璃钢化工管道的使用寿命一般可达20年以上，输水管的使用寿命可达50年。玻璃钢内、外表面不必采用涂层，也不需要进行周期性维护，从而可减少因维护停产带来的经济损失。 国内外实践表明，输送温度低于100~150 ℃、压力在1~2MPa的液态和气态的化学腐蚀性介质，从技术和经济的观点，采用复合材料管是合理的。;（2）性能可设计，产品适用性强。 缠绕玻璃钢管是将浸有树脂的玻璃纤维按照要求的缠绕规律逐层缠到芯模上，并进行适当固化而进行的。因此可以通过改变原材料来调整管道的各项物化性能，以适应不同介质和工作条件的需要；通过结构层厚度、缠绕角和管壁构造设计来调整管道的承载能力和特性，以制成不同压力等级或具有某种特殊性能的玻璃钢管。 （3）质轻，安装方便。 纤维缠绕玻璃钢强度高，且相对密度仅为1.6~1.9，玻璃钢管自重只有钢管的25%、混凝土的10%。单根玻璃钢管的长度较长，整个管线接头数量少，既提高了管线的可靠性，安装也方便。 （4）内壁光滑，介质输送阻力小。 玻璃钢管具有非常光滑的内表面，其绝对粗糙度只有0.0053mm,比钢管小很多，因此比相同直径的传统材料具有更高的介质流通能力。;（5）导热系数小，保温性能好，不导电。 玻璃钢的导热系数约为0.84~1.25KJ/（m·h·℃）。玻璃钢的电绝缘性能好，可将其埋在腐蚀性土壤中而不怕电化锈蚀，因而被广泛应用于地下管道。 （6）玻璃钢能满足ISO、ASTM、API、AWWA和ASME等标准协会提出的严格的产品标准。 管道是个工程，不是部件，它