气焊气割实作(模块三).ppt

精选ppt 3.常用金属材料的气焊(续) 2).加热减应区法 加热减应区 就是利用物体热胀冷缩规律焊补铸铁的方法，加热减应区是通过加热能减少焊缝处应力的区域。加 热减应区法的实质是加热某一个或多个局部区域，人为地减少焊补处的应力降低其拘束度，从而达到防止裂纹产生的焊接方法．如右图所示。 3.常用金属材料的气焊(续) 特别要注意，加热减应区的加热温度不宜过高，一般不高于750℃，以免使该区性能降低，应在室内避风处焊接；气焊火焰在焊接时要对着空间或减应区，严禁对着其他未焊区域。 3.气焊基本操作训练(续) 3)．冷焊法 在常温下不进行预热的补焊方法。冷焊法的特点是在操作过程中利用热胀冷缩的规律，采用合理的焊接方法(或方向)和速度，使焊补区在焊接过程中能比较自由地膨胀和收缩，从而达到减小焊接应力和产生裂纹的可能性。冷焊往常用于铸件边、角、棱处小缺陷的补焊。 3.气焊基本操作训练(续) 紫铜焊接时 焊丝可采用H5201(紫铜焊丝)或Hs202(低磷铜焊丝)，气焊熔剂可采用CJ301 焊接火焰应选用中性焰。氧化焰会使熔他氧化，在焊缝中形成脆化的氧化亚铜，碳化焰则会产生一氧化碳和吸附的气体，进入侵绍形成气孔。 紫铜的导热性高而热容量大，焊嘴的号数应比焊接碳钢时稍大，并在焊前将焊件预热，对中、小焊件的预热温度为400—500℃，厚大焊件预热温度为600—700℃，焊件最好放在绝热材料(如石棉板)上焊接。 3.气焊基本操作训练(续) (6)铜及铜合金的气焊 气焊铝及铝合金时，应采用中性焰或轻微碳化焰，过大的碳化焰会引起气孔及焊缝组织的疏松。氧化焰会使铝强烈氧化．因此决不允许使用氧化焰。火焰能率根据焊件的厚度和大小、坡口形式和焊接位置来确定。铝及铝合金的熔点低，易烧穿．在焊接簿铝板时，要采焊接同样厚度钢板时小一些的火焰能率。气焊铝及铝合金时根据焊件的厚度选择焊炬型号和焊嘴的号数具体见下表 3.常用金属材料的气焊(续) (7)铝及铝合金的焊接 3.常用金属材料的气焊(续) 1).危害 影响焊缝表面的美观成形； 影响焊接结构的使用性能。 4.气焊常见缺陷及预防措施 （1）缺陷危害及要求 2).要求 产品制造过程中严格按照焊接规范操作、检验，尽量避免气焊缺陷的产生，并及时发现予以补焊、打磨、清理干净。 焊接缺陷 焊瘤、咬边、烧穿、未焊透、夹渣、表面气孔、焊接裂纹 以及焊缝形状和尺寸不符合要求 未焊透、夹渣、内部气孔、焊接裂纹等 外部缺陷 内部缺陷 4.气焊常见缺陷及预防措施（续） （2）缺陷分类 1）焊缝尺寸不符合要求 气焊常见的焊缝缺陷有焊缝不饱满a、焊缝宽和高度的不均匀b以及整个角焊缝焊脚长度上不均匀等。 产生原因：工件坡口角度不当或装配间隙不均匀，火焰能率过大或过小，焊丝和焊炬的角度选择不合适和焊接速度不均匀。 4.气焊常见缺陷及预防措施（续） （2）缺陷分类 焊缝成型不良，出现高低不平、宽窄不一的现象（如下图所示），以及焊缝尺寸过大或过小等，都属于焊缝尺寸不符合要求。 防止方法：熟练地掌握气焊的基本操作技术，焊丝和焊炬的角度要配合好，焊接速度要力求均匀，选择适当的焊接火焰能率。 4.气焊常见缺陷及预防措施（续） （2）缺陷分类（续） 2）咬边 由于气焊规范选择不合理或焊工操作不当而引起的凹下沟槽，称为咬边，如图所示。咬边减少了焊缝的有效截面，因而降低了接头的强度，同时在咬肉处还易产生应力集中，引起焊件的断裂。 4.气焊常见缺陷及预防措施（续） 防止方法：火焰能率要适当，焊嘴与焊丝摆动要适宜。 产生原因：火焰能率过大，焊嘴倾斜角度不当，焊嘴与焊丝摆动不当等。 4.气焊常见缺陷及预防措施（续） 2）咬边（续） 熔化金属自坡口背面流出，形成的穿孔现象称为烧穿。 产生原因：火焰能率过大，焊接速度过慢，焊件装配间隙太大等。 防止方法：选择合适的火焰能率和焊接速度，焊件的装配间隙不应太大，且在整条焊缝上保持一致。 3）烧穿 焊接薄件时，烧穿现象经常出现 4.气焊常见缺陷及预防措施（续） 4）焊瘤 焊瘤是焊接时有过多熔化金属流到焊缝附近没有熔化的母材上的现象； 焊瘤产生的一般原因及危害 操作不熟练和运条方法不当。 火焰能率太大，焊接速度过慢。 它使焊缝的实际尺寸发生偏差，尺寸变化较大处易引起应力集中。 4.气焊常见缺陷及预防措施（续） 防止方法：在进行立焊和横焊时火焰能率应比平焊时小一些，焊件装配间隙不能太大。 4.气焊常见缺陷及预防措施（续） 夹渣是指夹杂于焊缝金属中的非金属熔渣，如图所示。夹渣对焊接接头的影响和气孔类似，并能造成焊缝中应力集中。气