RPC缠冷缠带施工及验收方法.docxVIP

橡塑型环氧煤沥青冷缠带外防腐层 施工及验收方法 规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准引用而成为本标准的条款： GB/T 8923—88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 50268—97 给排水管道工程施工及验收规范 SY/T 0447—96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 Q/DH 01—2009 环氧煤沥青冷缠带 材料 环氧煤沥青冷缠带由基带和定型胶两部分配套组成，应同为东化公司产品。 贮存时应保持原包装，存放于防火措施合格的仓库内，并在保质期内使用。 防腐层施工工艺流程 定型胶Ａ、B 定型胶Ａ、B 组份 1：1 配胶 钢 管 除 锈 焊缝挂腻子 涂 胶 缠 带 静置固化 质 检 GH 404 基带 (注：将较粗糙的反面缠在钢管上) 防腐管 修 补 施工技术要求施工环境 施工时，钢表面温度应高于露点 3℃以上，空气相对湿度应低于 80%，所使用定型胶的施 工温度范围应与当时气温相适应。遇雨、雪、雾、5 级以上大风等不利气候条件，应停止露天施工，未固化防腐层应防止雨水浸淋。 表面预处理。 钢材表面清除油污，采用抛丸或喷砂除锈，最低要求为处理至达到中国国家标准 GB/T 8923 的 Sa 2 级（美国钢结构涂装协会 SSPC 称工业级），最好达到 Sa 2 1/ 2 级（SSPC 称近白 级），Sa 2 1/ 2 级正式名称为：“非常彻底的喷射或抛射除锈”，其定义为：钢材表面应无可见 的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。施工条件受限制时，经业主批准也可采用手工或动力工具除锈至St 3 级。钢表面处理合格后，应在返锈前尽快涂漆，如出现返锈必须再次处理。 配定型胶。 按表规定的施工温度条件正确选用定型胶，各种定型胶组成不同，不能混用。先将A、B 组份分别搅匀，然后按 A 组份 : B 组份＝1 : 1（重量比）混合，除了在冬季确有必要外， 否则不应加稀释剂冲稀。混合后应尽快使用，夏季必须在1h 内用完。冬季环境温度较低，定型胶的粘度对温度非常敏感，尤其是在 5℃以下，粘度增加很大。为了便于配料、混合和涂刷，应预先将定型胶存放在有保暖条件的库房内，或采取适当的加温措施（注：严禁明火加热），使料温在15℃以上。若施工现场条件差，经业主批准也可加入数量不超过5%的稀释剂，降低胶料粘度。加入稀释剂后会带来涂层厚度减薄、出现少量针孔和气泡等弊病，要在涂层实干后，认真检查和修补，以确保涂层质量。稀释剂应使用东化公司配套产品。 焊缝打腻子。 焊缝高度高于钢管表面 2mm 时，应对焊缝两侧打腻子形成光滑过渡面。腻子配制方法是在混合好的定型胶中加入约两倍重量的滑石粉调匀制成，应现配现用，在 4h 内用完。 涂胶和缠带。 涂胶前钢表面必须洁净、干燥，要求涂胶量足，不得漏涂，钢管两端各留约 100 ㎜不涂定型胶或预涂可焊涂料。涂第一层定型胶后接着缠基带，对宽度 125mm 基带压边宽度应不小于 10mm，对宽度 250mm 及以上基带压边宽度应不小于 20mm，基带搭接长度宜为 100～150 ㎜。缠带时必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包。可见涂胶和缠带施工工艺流程。 基带分正反面，正面网格纹，反面较粗糙，缠带时应将反面贴在钢管表面。为保证 GH 404 橡塑带压边的严密性，要求在缠带时应边缠边在压边处涂定型胶，并对钢管两端的防腐层边沿和中间如有搭接头处，均应加缠不干胶胶带固定。 每天工作结束后，可用配套供应的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，密闭封存，可再次使用。 检漏和补漏。 防腐层缠后静置自干，至少8h 内保持不淋雨、不泡水，待防腐层实干后，用电火花检漏仪检漏。对 GH 404 橡塑型（0.8mm）防腐层用检查施工时涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。 防腐层检验及修补一般要求。 参照 GB 50268-97 和 SY/T 0447 的要求，对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。 外观、厚度、漏点应在防腐层实干后、充分固化前检验，粘结力可在实干或固化后检验。防腐层达到实干或充分固化所需时间随施工温度变化很大，现场判断实干和充分固化的 定性方法为： 实干：手指用力推防腐层不移动； 固化：手指甲重刻防腐层不留痕迹。外观检查 对防腐管逐根目测检查。要求表面平整，压边宽度均匀，粘结紧密。 厚度检查 用磁性测厚仪检查。防腐管每10～20 根为一组，每组抽查1 根，每根抽查一个截面，每个截面对称测四点。符合规定厚度为合格。若不合格，再在该组内随机抽查两根，如其中仍有不合格，则该组判为不合格。厚度不合格防腐管，应在涂层未固化前补涂定型胶增厚至合格。 电火花试验 用电火花检漏仪以第规定的电压对防腐管进行抽查，检测时，探头接触防