“质量活动月”方案.docxVIP

PAGE PAGE 3 “质量月活动工作方案 一、 主题思想： 通过质量月活动的开展，使质量意识深入每位员工的心中,使产品质量再上台阶; 通过持续改进的产品质量,扩大产品的市场占有率。 二、 质量月活动气氛的营造: 在工作场所张贴和悬挂反映质量月活动主题思想的醒目标语。 在制造部现场设置质量问题看板，由流检员、成检员、调试员等人把当日出现的主要质量问题及时写到看板上,以利于问题的及时解决. 用《质量通报》的形式将有关质量问题予以公布. 用现场专题会形式，及时处理现场质量问题. 三、 各科室针对目前产品质量中的主要问题开展主题活动 配件检验科：把进货检验准确率提高到 99.8％,及时准确地服务现场， 对装配现场出现的批质量问题严格控制在 3 批/月以下。保证资材库合格产品存放区内不合格产品及改进前产品为零.出口产品发放质量高于99％,品种和数量的准确性达 100％。 具体措施： 100％建立零部件的检验卡； 加强专业知识培训，保证培训课时 10 小时以上； 对典型问题进行分析总结,建立跟踪单和档案卡； 加强员工工作质量考核,增强其质量意识； 对当前出现频繁的外观质量问题,向配套厂进一步明确要求并增加 检验力度。 当出现质量问题时,检验组 5 分钟之内到现场处理； 在 20 分钟之内对现场问题做出结论或提出处理办法; 现场出现的问题，当天即明确责任归属,对属于错漏检问题做出处理； 统计出技术通知上库存退货的产品清单,并督促资材库及时清理退厂; 出口产品的组织和确认，由质保部负责成立专职出口车工作小组,组员一律兼职。确保出口车工作质量. 成车检验科:加强管理，确保一次开箱合格率≥99。8％；重大质量事故或批质量事故为零;每辆出厂车 100%都达到成车出厂要求。 具体措施： 加强检验过程监控力度，由科室组织人员对各班组验收合格的产品进行抽查（≥10％），以考核整车及产品包装质量,对整改措施、责任 100%落实到人。 加强包装箱材料入厂控制力度,保证检验准确率 100%;认真核对摩托车整车检验记录单、合格证号码记录与整车的符合性，保证合格证发放准确性达 100％和整车检验记录 100%存档. 制定返修车质量控制方案，确保 100％符合新车出厂标准。 加强专业知识的培训及质量宣传,不低于 10 小时。 成立快速反应小组（协同配件、质量管理科），及时处理现场质量问题。 质量管理科:加强和跟踪落实外场、内部生产反馈的质量的纠正和预防措 施，同时加强技术性质量问题处理的跟进，使各类质量问题得到尽可能快的解决； 具体措施： 每日把收集到的装配质量问题反馈到制造部，并限期改进； 每周三对技术性质量问题反馈单进行清理，把没有得到解决的汇总并报到技术开发部，同时传递给成检科和配件科. 对技术性质量问题反馈前认真查实，反馈问题后的验证准确率 100％。 在现场质量问题和客诉信息的处理上做到尽快传递,原则上在 24 小时内进行回复(需等旧件返回、等分析处理结果、等试验结果的信息内容除外)。 对现场发生的批质量问题 10 分钟之内召集相关人员到现场分析和处理，并将处理办法通知给相关部门； 负责编写《质量通报》并及时发出，《质量通报》每两天一期； 对成检反馈的质量问题用《成检反馈问题处理跟进表》记录处理和验证情况。 对制造部的一次下线完好率统计工作进行监督。 对质量事故的责任人及时提出处罚意见。 发现质量月活动中的好人好事并提出奖励意见。