化工传递过程课件-液体精馏.pptVIP

9.5.2 回流比的选择 多组分精馏 二元精馏 9.5.2 回流比的选择 ⑵最小回流比 9.5.2 回流比的选择 ⑵最小回流比 时， ，e称为挟点（ ） 求 关键是挟点坐标 、 值， 、 既满足相平衡关系，又满足 线方程， 9.5.2 回流比的选择 （1）对理想溶液（ 视为常数）： 解出 、 值 有以下两种特殊情况： ①泡点进料 ， ,将 代入相平衡方程求 。联想 （ 是已知的），把 代入精馏段操作线方程即可求出： 9.5.2 回流比的选择 ②饱和蒸汽进料 ， ，将 代入相平衡方程求 。联想 ，（ 或 是已知的），把 代入精馏段操作线方程即可求出。 讨论：对汽液混合物进料 ， 线方程中 指汽相、液相中易挥发组分的总组成，不是指其中液相的易挥发组分组成。求汽液混合物进料中液相组成 、 汽相组成用什么方法？ 9.5.2 回流比的选择 （2）对非理想溶液 ???? 9.5.2 回流比的选择 （2）对非理想溶液 ????① 平衡线没下凹，如甲醇—水溶液 解出 、 值。 ???? ②平衡线有凹，如乙醇—水溶液 、 不是 线与平衡线的交点坐标（挟点不在 线与平衡线交点处）又分为两种情况：一是最小回流比时平衡线与精馏段操作线相切（乙醇—水）；二是 时平衡线与提馏段操作线相切。 9.5.2 回流比的选择 ⑶适宜回流比的选择 9.5.2 回流比的选择 ⑶适宜回流比的选择 最适宜回流比应通过经济衡算来决定，即按照操作费用与设备折旧费用之和为最小的原则来确定，它是介于全回流与最小回流比之间的某个值。通常适宜回流比可取最小回流比的（ ）倍，即 近年，由于能源紧张，其倍数有降低的趋势，甚至可小至1.05倍。至于回流比对精馏操作的影响将在操作型问题定性分析中讨论 9.5.3加料热状况的选择 ⑷理论塔板数的捷算法 9.5.3加料热状况的选择 ⑷理论塔板数的捷算法 均适用。 9.5.3加料热状况的选择 9.5.3加料热状况的选择 由下图可看出，在 、 、 、 一定的情况下， 值减小，即进料前原料经过预热和部分汽化，精馏段操作线不变，但提馏段操作线斜率变大越靠近平衡线，所需的理论板数 越多。 9.5.3加料热状况的选择 为理解此点，应明确比较的标准。精馏的核心是回流，精馏操作的实质是塔底供热产生部分汽化的蒸汽回流，塔顶冷凝造成部分液体回流。由全塔的热量衡算可知，塔底加热量、进料带入热量与塔顶冷凝量三者之间有一定的关系。而以上对不同 值进料所作的比较是以固定回流比 为基准的，也即以固定塔顶冷凝量 为基准的。这样，进料带入热量越多（即 值减小），塔底供热量必越少，才能保证塔顶冷凝量不变，这意味着塔釜上升的蒸汽量 相应地减小，使提馏段操作线斜率 增大 [ ， 不变， 减小， 增大],提馏段操作线向平衡线靠近，所需理论板数增加。 9.5.3加料热状况的选择 当然，如果塔釜供热量不变（ 不变），进料带入热量增加（ 值减小），则 变大，塔顶冷凝量必定增大，回流比 相应变大[ ， 变大， 不变， 变大]，精馏段操作线斜率 将随 变大而增大，该线往对角线靠远离平衡线，所需的理论板数将减小。但须注意，这是以增加热耗为代价的。 所以一般而言，在热耗不变的情况下，热量应尽可能在塔底输入，使所产生的汽相回流能在全塔中发挥作用；而冷量应尽可能施加于塔顶，使所产生的液体回流能经过全塔而发挥最大的效能。 9.5.4双组分精馏过程的其他类型 根据以上观点，原料不应经预热或部分汽化，前道工序的来料状态就是进料状态。那么为什么工业上有时采用热态甚至汽态进料呢？其目的不是为了减少塔板数，而是为了减少塔釜的加热量。尤其当塔釜温度过高，物料易产生聚合或结焦时，这样做更为有利。 9.5.4双组分精馏过程的其他类型 ⑴直接蒸汽加热 若待分离的混合液为水溶液，且水是难挥发组分，釜液接近于纯水，这时可采用如图所示的直接加热方式，把加热水蒸汽直接通入塔釜，以省掉造价昂贵的再沸器。 与间接蒸汽加热精馏塔相比，直接蒸汽加热时精馏操作线、 线均相同，但是由于塔釜中通