动火作业安全措施(最终版).docxVIP

PAGE PAGE 3 通用一级动火现场安全措施 检修应采取的安全措施 运行应采取的安全措施 消防队应采取的安全措施 动火前检查电、气焊工具， 测量动火地点 可燃气体（氢减压阀、电缆、气带等安全可 气、油气、粉尘）含量在合格靠。 范围内，每隔 2 小时重新测 量。 联系运行测量动火地点 可 确认检修设备与运行设备已燃气体（氢气、油气、粉尘） 正确隔断。 含量在合格范围内，每隔 2— 4 小时重新测量。 检查动火现场安全措施全面、正确，消防器材完好、适用。 检查动火地点、工具、人员状况符合动火要求。 3。容器内外动火，必须保持容器孔盖敞开并通风，排净内部可燃气体。 4。 动火时由专人负责监护。 5.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于 5 米，距离动火地点不小于 10 米. 6。动火前清除动火区域下部和周围 5 米之内的可燃物,无法清除的用阻燃物品全面隔离。 7.动火现场配备两具合格灭火器.(结合动火点可燃物性质） 8。动火结束，清理现场杂物 （含油污、煤粉)，不留火种。 确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。 动火时设专人负责监护。 动火结束，检查现场无残留火种。 通用二级动火现场安全措施 检修应采取的安全措施 1。动火前检查电、气焊工具，减压阀、电缆、气带等安全可靠。 2。动火时由专人负责监护。 3。氧气瓶与乙炔瓶间距不小于 5 米，距离动火地点不小于 10 米。 4.动火前清除动火区域下部和周围5 米之内的可燃物,无法清除的用阻燃物品全面有效隔离。 5。动火现场配备两具合格灭火器。（结合动 运行应采取的安全措施 确认检修设备与运行设备已正确隔断。 确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离. 火点可燃物性质) 火点可燃物性质) 6。动火结束,清理现场杂物（含油污、煤粉）,不留火种。 润滑油、密封油、液压油系统动火安全措施 检修应采取的安全措施 1.动火前检查电、气焊工具, 减压阀、电缆、气带等安全可靠,电焊接地线严禁接在油系统上. 2。动火前放净检修设备和油管内存油,用蒸汽或 100℃热水冲洗干净. 联系运行测量动火点 可燃气体（氢、油气）含量在合格范围内，每隔 2—4 小时重新测量. 氧气瓶与乙炔瓶间距不小于 5 米，距离动火地点不小于 10 米. 动火时由专人负责监护。 6。动火前清除动火区域下部和周围 5 米之内的可燃物，无法清除的用阻燃物品全面隔离。 7。动火现场配备两具干粉或泡沫灭火器。 8.动火结束，清理现场杂物、油污，不留火种. 运行应采取的安全措施 确认检修设备与运行设备已正确隔断。 确认检修设备和油管道内存油已放净。 测量动火点可燃气体（氢、油气）含量在合格范围内，每隔2—4 小时重新测量。 确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面有效隔离. 消防队应采取的安全措施 1.检查动火现场安全措施全 面、正确，消防器材完好、适 用。 2。检查动火地点、工具、人员状况符合动火要求。 确认动火点可燃气体含量在合格范围内。 4。动火时设专人负责监护。 5。动火结束，检查现场无残留火种。 氢气系统动火安全措施 检修应采取的安全措施 检修应采取的安全措施 运行应采取的安全措施 1.动火前检查电、气焊工具， 确认检修设备与运行设备已 减压阀、电缆、气带等安全可 靠. 动火前对检修设备和氢管道用氮气进行置换. 联系运行测量动火点空气 中氢气含量小于 0.4%，在合 正确隔断. 确认检修设备和氢管道已用 氮气进行彻底置换。 测量动火点氢气含量在合格范围内,每隔 2—4 小时重新 消防队应采取的安全措施 1。检查动火现场安全措施全面、正确，消防器材完好、适用。 2。检查动火地点、工具、人 员状况符合动火要求. 3。确认动火点氢气含量在合格范围内。 格范围内，每隔 2—4 小时重新测量. 氧气瓶与乙炔瓶间距不小于 5 米，距离动火地点不小于 10 米。 电焊电源、刀闸和焊机距动火点不小于 10 米,严禁将电焊地线接在氢气设备上。 动火时由专人负责监护。 7。动火前清除动火区域下部和周围 5 米之内的可燃物，无法清除的用阻燃物品全面隔离。 动火现场配备两具干粉或 CO2灭火器。 动火结束,清理现场杂物， 不留火种。 测量. 确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。  4。动火时设专人负责监护。 5。动火结束，检查现场无残留火种. 锅炉燃油系统、油罐区动火安全措施 检修应采取的安全措施 运行应采取的安全措施 消防队应采取的安全措施 1。动火前检查电、气焊工具， 确认检修设备与运行设备已减压阀、电缆、气带等安全可 正确隔断。 靠，电焊接地不允许接在油系统上。 2.动火前放净油罐和油管内 确认检修设备和油管道内存存油，用蒸汽或清水清扫干 油已放净。 净,保持动火区域通风良好