地下停车库环氧地坪漆系统施工方案.docxVIP

地下停车场 环氧树脂砂浆地坪系统施工方案 一、地坪漆主要施工工艺及方法 环氧地坪漆的施工要求及施工工艺 施工要求与基面粘贴牢固、无起鼓、起壳等现象；表面美观、防尘、耐磨、耐用;具有较好的抗压、抗冲击性;表面颜色均匀，无分色现象。 环氧地坪漆施工结构层次为：素地 底涂层 石英粉底涂层 石英粉中涂层 无溶剂型面涂层。 地面漆干燥时间：表干 4 小时，实干 3 天。 环氧地坪漆坡道厚度为 3。0mm，车道厚度为 2。0mm，车位厚度为 1.5mm。 泥基面自身的强度、致密程度、表面状态等因素直接影响地坪涂装，因此施工前必须做适当处理。 一）、适用范围 只适用于水泥基地涂装二)、基面要求 一楼地面或地下室之地面,于水泥灌浆施工前应铺设防水胶布（PE 或 PVC）或施工 ARDOR 防潮层,其它楼层无需考虑; 细石混凝土粉光之比例应确实要求（水泥:河砂:水=1：3：0。5), 其中水切勿过多发免造成翻潮沫（Laitance),最好于混凝土完成三至四天内粉光,以确保接著效果; 粉光时不可将水泥粉撒在水泥砂浆上，否则会因表面太致密及坚硬, 影响接著力； 细石混凝土粉光层厚度至少要 50mm 以上，且力求平坦，高低差在1mm 以下，经 28 天以上之养生及充分干燥，强度须达 3000psi 以上。 含水率在 6％以下,方可铺设环氧树脂地床材。 三）、基面处理 1、 碱性太大特别是含碱严重的地面，需用草酸或盐酸的稀溶液中和，并用清水冲洗至中性,冲洗过的地面需充分干燥。 2、 打磨清除表面的水泥浮浆和起壳松散层，并用加强型底油进行补强处理。 3、 旧油漆、杂物等需打磨除去. 4、 油污、污垢用溶剂或专用清洗剂清洗干净。原有的伸缩缝必须保留，接缝口应预先清洁。 具体的施工工艺及施工方案如下： 一)、技术方案 A、厚约 1.5mm 环氧树脂砂浆平涂地坪（车位）; B、厚约 2。0mm 环氧树脂砂浆平涂地坪(通道）; C、厚约 3.0mm 环氧树脂降噪防滑撒砂地坪漆(坡道）； D、加强处理 二)、方案详细说明 A、约 1。5mm 环氧树脂砂浆平涂地坪漆施工工艺（车位）； 产品结构图 产品特点:约 1。5mm 环氧树脂砂浆地坪漆1、美观、防尘、易清洁 2、与基面粘接牢固,收缩率小,耐磨、耐用 3、耐一般化学腐蚀 4、具有较好的抗压性、抗冲击性及耐磨性能 技术参数:约 1.5.mm 环氧树脂砂浆地坪漆 抗压强度MPA 60 抗弯强度MPA 50 抗冲击性kg。cm 50 附着力级 1 铅笔硬度H 2 耐磨性G ≤0。026（750g/500r） 保用年限 10-12 年 干燥表干H4时间实干 干燥 表干H 4 时间 实干D 3 1、基面清理: 1。1 用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净； 1。2 有水的地方首先应该切断水源， 并清除表层积水， 再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室,还应考虑是否需做防水、防潮处理）； 1.3 有油污的地方应用有机溶剂等（比如天那水,二甲苯等)洗净，擦干； 1。4 有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨, 有机溶剂擦洗等。 2、基面打磨:用吸尘打磨机全面打磨,较光滑致密的水泥基面, 提供适当粗糙度。 2.1 去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面, 以增强涂层与地面的结合力； 2。2 将待处理基面的高低不平处基本磨平， 起找平作用。 （手磨机打磨；对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨， 注意应选用专用砂轮片.） 3、基面清扫： 3.1 彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角, 可用吸尘器吸尘; 3。2 将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护； 3.3 按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。4、地面修补: 4。1 修补较宽的裂缝和坑洞,最好用快干无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补； 4。2 对于伸缩缝，先清理干净里面的杂物，再用快干无溶剂环氧树脂中涂拌石英砂修补； 4.3 对于细小裂缝应先用磨机切成V 型槽,并用快干无溶剂环氧砂浆进行灌缝处理； 4。4 固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。 5、涂刷BA—30#底油: （使其充分渗入地面,达到表面成膜为准，要求均匀无遗漏；检测标准：均匀成膜，否则需要再涂一遍底油。) 6、砂浆层环氧中涂： 用彩田无溶剂带色中涂BA— M 配 1-2 倍石英砂刮涂砂浆中涂层； 砂浆中涂作用：是提高地坪涂层强度、同时能起到较好的找平作用; 7、细磨、除尘； 8、腻子层环氧中涂： 采用彩田无溶剂中涂BA— M 拌 0.5 倍 400 目石英粉刮涂 腻子作用：修补砂浆面存在的细小孔隙，使整个基面变得平实. 9、辊涂两遍BA—148 环氧面涂两遍； （面涂施工完毕检验标准：均匀成膜，无起泡,颜色均匀，具有良好的耐划伤性能;） 10、养护，养护期 2—7 天（养护期