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选煤厂辅助设备会计学主要内容第1页/共53页第一节 胶带输送机第二节 刮板输送机第三节 离心式水泵第四节 鼓风机第一节 胶带输送机第2页/共53页胶带输送机是选煤厂主要是运输设备，常见的胶带输送机，有通用胶带输送机、花纹胶带输送机和钢丝胶带输送机。按安装特点又可分为固定式胶带输送机和活动式胶带输送机两种类型。第3页/共53页二、特点第4页/共53页它的输送能力大（500-1000m3/h），运输距离长（可达数千米），能耗低，运转费低，结构简单，便于维护，对地形的适应能力强，它既能运输各种块、粒、粉状等散状物料，又能运输单件质量不大的成件物品，是应用最广、产量最高的一种输送机。三、结构第5页/共53页进料漏斗头罩输送带传动滚筒上托辊改向滚筒拉紧装置减速机下托辊电机第6页/共53页1、胶带特点要求：吸水性小，强度高，质量小，相对伸长小，挠性高等。目前，常用的又橡胶带和塑料带。氧化铝厂橡胶带用的最普遍。胶带可分为：轻型、普通型、井巷型、强力型及耐热型五种。胶带连接方式有硫化连接和机械连接。机械连接有钩卡连接、合页连接等。钩卡连接强度只有35-40%。2、支承装置第7页/共53页无载段为平托辊支承有载段为槽形托辊支承第8页/共53页在纠正胶带跑偏时，部分托辊支架要松开调整以纠正胶带跑偏。设置槽形调心托辊可以调整胶带跑偏，一般每10组托辊设置一组调心托辊，只能调整跑偏不严重处。在胶带受料处，当物料下料量大时，为减少对胶带的冲击，可以设置缓冲托辊，也是槽形，其辊柱体是橡胶制成的波形圆柱体。槽形调心托辊第9页/共53页3、驱动装置第10页/共53页一般是由电动机驱动减速机，减速机的出轴和传动滚筒相连，使传动滚筒回转。利用传动滚筒和输送带之间的摩擦传动，将牵引力传给胶带，使胶带受力运动。传动滚筒为当中稍带鼓形的圆柱体，一般为钢板卷焊而成。为了增加摩擦系数，可以在滚筒表面镶上木条或橡胶。4、拉紧装置第11页/共53页作用：保证输送带具有足够的张力，使输送带和滚筒产生必要的摩擦力而不致打滑；限制各输送带在各支承点间的垂度，使输送机正常运转。拉紧的形式有螺旋式、车式和垂直式三种。5、清理装置第12页/共53页作用：清理运输机在卸载后，仍黏附在带面上的物料。有两种形式：一是弹簧式的清理刮板，在卸料后的带面上用弹簧压紧刮板，刮去残余物料，多适用于清理干燥物料；二是旋转的清理刷，适用于清理潮湿或有粘性的物品。6、安全装置第13页/共53页作用：倾斜式的带式输送机，如果突然发生停止运转，可以避免胶带逆转。一般用带式逆止器：一端固定在输送机的机架上，另一端放在带条的绕出分支上。当输送机带条开始反转时，制动带条将被输送带拉紧而卡入输送带与滚筒之间，从而将滚筒闸住。缺点：需要倒转一段距离，功率较大不适宜。四、应用范围第14页/共53页容积密度1-2.5t/m3的各种块、粒、粉状等散状物料，也可用于输送成件物品。工作温度-10-40℃之间，物料温度小于70℃，高温物料用耐热橡胶带。倾斜向上输送最大允许倾角不大于20°。五、胶带跑偏原因及处理第15页/共53页安装中心线不直；胶带本身弯曲不直或接头不直；滚筒中心线同胶带机中心线不成直角；安装时托辊组轴线同胶带中心线不垂直；滚筒不水平；滚筒表面黏结物料；物料下料点不在胶带中间导致加料跑偏；机架两侧高低不一致使胶带不水平；处张力太大造成空车跑偏，加料不偏。处理办法第16页/共53页对3：胶带在滚筒上往哪边跑偏，就收紧哪边的轴承座，使胶带跑偏的一边拉力加大，胶带就往压力小的一边移动。对4：当胶带往哪边跑偏，就将哪边的托辊向胶带前进方向移动一点，一般移动几组就能纠正。六、使用注意第17页/共53页投料前进行无负荷试车，试车前必须发出电铃信号；投料要均匀，防止偏斜和过载；发现跑偏及时调整，防止落料和撕坏胶带；避免满载和过载运行，防止烧坏电机；无料时不可长时间空转；严防一切金属物装到输送带上；防止带上沾染大量油脂或冰雪，避免打滑跑偏；不允许胶带拉的过紧过松（最大下垂数小于25mm）；多台输送机串联时，应首先由斜料端开始顺序启动，停机顺序相反；正常停车时，必须将物料斜完才能开车；七、紧急停车情况第18页/共53页胶带将要撕裂或已断裂；大块物料落到胶带上或胶带被卡塞；电机或轴承温度过高或发出烧焦味和冒烟；危机人身安全；多台输送机串联工作中，某一台发生故障。第19页/共53页一、刮板输送机的作用及组成1.刮板输送机的作用 刮板输送机是综合机械化采煤工作面的主要运输设备。它的作用一是把采煤机破碎下来的煤运到顺槽转载机；二是作为采煤机行走的轨道以及液压支架前移的支点。第20页/共53页2.刮板输送机的组成刮板输送机由机头部（包括电动机、传动装置、链轮组件等）、机身部溜槽（包括中部槽、调节槽、连接槽）、刮板、链条、机尾部、以及装于溜槽两侧的