厂外管线及给排水消防施工方案.docxVIP

PAGE PAGE 1 HAINAN SUBSIDIARY, THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA 中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司 海 南 公 司 1.编制依据 1. 1《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97） 1. 2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》(SH3527-92） 1。4《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92) 1。5 中油海南东方固硫剂加工厂工程厂外管线及给排水消防图。 工程概况 中油海南东方固硫剂加工厂设计的规模为 5×104t/a。厂外管线为无缝钢管和不锈钢复合钢管共 8800m，设计压力为 1.6Mpa；厂区给排水及消防管道共 2800m。 给排水管道施工基本程序 本着先地下后地上，先土建后安装的基建程序，装置区内的地下给排水管道工程应先开工，并为以后的土建和安装施工创造有利条件。地管施工中总体施工原则是先主管后支管,先大管后小管；从埋设深度讲则是先深管后浅管。 地下管道施工基本程序如下： 现场交桩 现场交桩 测量放线 材料验收 喷砂防腐 沟槽开挖 管基施工 管基施工 标高检测 运管下管 防腐层检查 安装对口 管口焊接 管口焊接 焊缝检测 系统试压 补口防腐检查 标高竣测 土方回填管道冲洗竣工验收 土方回填 管道冲洗 竣工验收 根据图纸说明各介质的埋地管线均采用环氧煤沥青特加强级防腐。 4.1 钢管防腐层构造 HAINAN SUBSIDIARY, THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA HAINAN SUBSIDIARY, THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA PAGE PAGE 10 中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司 海 南 公 司 根据设计要求焊接钢管采用环氧煤沥青特加强级防腐，厚度≥0。6mm。防腐层构造为四油二布： 底漆 底漆 面漆 玻璃布 面漆 玻璃布 面漆 面漆 4。2 材料验收 环氧煤沥青涂料必须具有完整的商品标志和产品合格证书 ,并标明规定的储存期和使用期,其质量指标应达到SYJ28-87 标准中有关规定。增强玻璃布应是中碱，无捻，无蜡.玻璃布网眼密度为 10～12 目。 所有进入现场的管材、管件必须具有生产厂家的合格证明书，并在使用前进行外观检查。 4。3 喷砂除锈 钢管表面采用喷砂除锈，以彻底清除钢管表面的氧化锈蚀、油脂和污垢， 并在钢管表面形成适宜的粗糙度。其除锈质量验收标准执行 SYJ4007—86 规范,人工电动刷除锈达St 三级,喷砂除锈达Sa2.5 级。 4.4 防腐 4。4.1 为保证防腐质量和加快防腐进度，要求采用机械化防腐. 4.4。2 涂料在使用前应搅拌均匀，按产品说明书所规定的比例调配并充分搅拌,使用前放置熟化 10~30 分钟,现配现用,配好的涂料应在规定期内使用完毕，尽量减少不必要的浪费. 4.4。3 表面除锈处理合格的钢管要尽快涂刷底漆（间隙时间不得大于 8 小时），当空气湿度较大时,在喷砂后应立即涂刷底漆，且要求涂刷均匀，不得漏涂，每根钢管两端各留出 150mm 左右裸露，以便接口焊接。 4.4.4 在底漆表面干燥后，即用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，抹在焊缝两侧，并刮平成为过渡曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓。 4。4。5 底漆表面干燥并刮完腻子后，即可涂面漆,涂刷要均匀，不得涂漏, 在室温下,涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不得大于 24 小时。 中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司 海 南 公 司 。6 涂第一道面漆后即可缠绕玻璃布,玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包,压边宽度为 20~25mm，布头搭接长度为 100～150mm，玻璃布缠绕后即可涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料，涂第二道面漆后即可缠绕第二道玻璃布，再涂第三道面漆。第三道面漆实干后，方可涂第四道面漆。两层玻璃布的缠绕方向相反. 4。4.7 防腐后的钢管要妥善保管，堆放整齐，吊装、运输时要采取相应的保护措施，最大限度地保护好防腐层,以避免碰伤，一旦发生碰伤，必须加以修补. 防腐层的检查 外观：对涂刷过的管子要逐根检查，要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包,玻璃布网孔为面漆所灌满。 4。5.2 厚度：以防腐层等级所规定的厚度为标准，用防腐层测厚仪进行检测，每 20 根管抽查 1 根，每根测 3 个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右4 点，如最薄点低于规定厚度，为不合格,再抽查 2 根