化工传递过程课件-气液传质设备.pptVIP

（2）液泛 塔板正常操作时，在板上维持一定厚度的液层，以和气体进行接触传质。如果由于某种原因，导致液体充满塔板之间的空间，使塔的正常操作受到破坏，这种现象称为液泛。液泛时的气速称为泛点气速，正常操作气速应控制在泛点气速之下。 不良后果：塔压力降急剧增大、板效急剧减小、是不正常操作现象之一 产生原因： 气体流量过大，产生了过量的液沫夹带； 液体负荷过大，降液管的截面积不够。 * */88 当塔板上液体流量很大，上升气体的速度很高时，液体被气体夹带到上一层塔板上的量剧增，使塔板间充满气液混合物，最终使整个塔内都充满液体，这种由于液沫夹带量过大引起的液泛称为夹带液泛。 当降液管内液体不能顺利向下流动时，管内液体必然积累，致使管内液位增高而越过溢流堰顶部，两板间液体相连，塔板产生积液，并依次上升，最终导致塔内充满液体，这种由于降液管内充满液体而引起的液泛称为降液管液泛。 * */88 3. 塔板的负荷性能图 影响板式塔操作状况和分离效果的主要因素为物料性质、塔板性质及气液负荷。对一定的塔板结构，处理固定的物系时，其操作状况便随气液负荷而变。要维持塔板正常操作，必须将塔内的气、液负荷波动控制在一定范围内。 以气相负荷V为纵标，以液相负荷L为横标，标绘在直角坐标系中得负荷性能图。 它对检验塔的设计是否合理，了解塔的操作状况及改进塔板操作弹性具有一定的指导意义。 线 1为漏液线，可根据漏液点气速确定，若气液负荷位于此线下方，表明漏液已使塔板效率大幅度下降； 线2为液沫夹带线，通常以Kg液/Kg干空气为依据确定，气液负荷位于该线上方，表示液沫夹带过量，已不宜采用； 线4为液相负荷下限线，液量小于该下限，板上液体流动严重不均匀而导致板效率急剧下降； 线4为液相负荷上限线，若液量超过此上限，液体在降液管内停留时间过短，液流中的气泡夹带现象大量发生，以致出现溢流液泛。 线5为溢流液泛线，可根据溢流液泛的产生条件确定，若气液负荷位于此线上方，塔内将出现溢流液泛； * */88 〖说明〗 操作弹性：上、下限操作极限的气体流量之比称为塔板的操作弹性，操作弹性越大的塔越好，一般要求大于2～3。 板型不同，负荷性能图中所包括的边界线也有所不同。 同一板型但设计不同，线的相对位置也会不同。 过原点，斜率为V/L的直线称操作线 设计时，应使操作点尽量位于操作区的中央，若操作点紧靠某一条边界线，则负荷稍有变动，塔的正常操作即被破坏。 * */88 1.4 板式塔的设计 设计内容： 板型：筛板、浮阀等 板上液流型式：单流、双流等 板间距HT 塔径D 板上结构：开孔情况、溢流装置结构 设计方法： 若流体力学性能不好，则调整相应结构参数 根据经验选定一些结构参数 设计其他参数 校核各项流体力学性能 根据经验选定一些结构参数 * */88 2 填料塔 2.1 填料塔的结构与特点 2.2 填料的类型及性能评价 2.3 填料塔的流体力学性能 2.4 填料塔的内件 2.5 填料塔的设计 * */88 2.1 填料塔的结构与特点 1. 填料塔的结构 填料层：提供气液接触的场所。 液体分布器：均匀分布液体，以避免发生沟流现象。 液体再分布器：避免壁流现象发生。 支撑板：支撑填料层，使气体均匀分布。 除沫器：防止塔顶气体出口处夹带液体。 * */88 气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。 当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。 * */88 2.填料塔的特点(与板式塔相比) 优点： 生产能力大。填料塔内件开孔率大，空隙率大，液泛点高。 分离效率高。填料塔每米理论级远大于板式塔，尤其在减压及常压条件下。 压降小。空隙率高，阻力小。 持液量小。 操作弹性大。 缺点：填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。 * */88 2.2 填料的类型及性能评价 2.2.1 填料（packings）的类型 1.分类 按填料形状分： 实体填料 网体填料