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挡土墙施工工艺流程 1、工艺流程 施工准备→测量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝 2、施工方法 2。1 施工场地准备 施工前,做好场地平整,为片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。 清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物 ;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。 测量放样 测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线。由施工队埋设护桩。 基槽开挖 1、挡墙基槽开挖时机械不得碰撞旋喷桩和破坏复合地基,坐落在原状土层中的挡墙不得扰动基底原状土、如有超挖，应按施工规范要求或监理工程师批准的方法处理，并按道路压实度标准夯实。 ２、确保基槽边坡稳定,防止塌方; 3、做到排降水设施,保持基底干槽施工; 2.４挡墙砌筑 砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈,应清洗干净。砌筑时,先铺底浆,再放石块(先将石块的尖锐部分敲去 ),经左右轻轻 揉动几下后,再轻击石块，使灰缝砂浆被压实。在已砌筑好的石块侧面安砌时,在相邻侧面先抹砂浆,后砌石,并向下及侧面用力挤压砂浆,使灰缝挤实,砌体被贴紧。砂浆的铺砌见下图。 度厚浆灰铺砂浆（侧面）先抹砂浆再补抹砂浆填満 度厚浆灰 铺砂浆（侧面） 先抹砂浆 砂浆的铺砌示意图 砌筑顺序示意图以分段分层进行为原则。底层极为重要,它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求,则要影响以上各层。较长的砌体除分层外,还要分段砌筑，两相邻段的砌筑高差不应超过 1.２m，分段处设置在沉降缝或伸縮缝的位置.分层砌筑时，先角石，后边石或面石，最后才填腹石(如下图)。角石安放好后,从两边至中心进行，然后由边向中。 砌筑顺序示意图 护坡砌体自下而上逐层砌筑，其泄水孔、砂砾垫层同步进行。泄水孔可预留孔洞或埋设铁管，反滤层在砌高一层后，即填筑一层，当达到耳环墙位置时，清理边坡后进行耳墙砌筑。砌筑要求砂浆饱满、密实, 其内不得填碎石，应填以块石,以保证其强度.砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象,勾缝平顺、无脱落现象. 2。5 沉降缝及泄水孔设置 沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。泄水孔采用梅花阵布置。 挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽 3cｍ（施工时缝内夹 3 公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板)从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝,厚 100~200cｍ。 挡墙背泄水孔入口处采用碎石层进行过滤 ,以免泄水孔堵塞,影响排水．泄水孔坡度向外,无堵塞现象；沉降缝整齐垂直，上下贯通。 挡土墙泄水孔为ф10０ＰVC 管,泄水孔进口周围铺设 0。5m3/m 碎砾石，碎石外包土工布,下排泄水孔进口的以下铺设 0。5m3/m 的粘土层并历夯实。 2。6 勾缝 墙面勾缝采用M７。5 水泥砂浆勾带子缝。２.7 挡墙压顶施工 2.7.1 挡墙压顶模板 (１)、支安模板,必须牢固,不得松动，跑模; （2）、模板拼缝严密不漏浆,模内保持清洁; (3)、模板隔离剂涂刷均匀,不得污染钢筋。 ２．7.2 挡墙压顶钢筋成型 (1)、钢筋表面应洁净，不得有锈皮,油渍,油漆等污垢; （2）、钢筋必须调直，调直后的钢筋表面不得有使钢筋截面积减小的伤痕； (3）、钢筋弯曲成型后,表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象； （4)、钢筋的品种、等级、规格、直径，各部尺寸经抽样检验均应符合设计要求; （5）、绑扎成型时,绑丝必须扎紧,不得有松动、折断、位移等情况;绑丝头必须弯曲背向模板;焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍； 焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣,焊药皮应敲除干净；绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳定牢固，在浇注混凝土时钢筋不得松动和变形。 2．7.３浇注挡墙混凝土 、混凝土配合比应符合设计强度要求; 、混凝土要振捣密实,以防露筋和出现蜂窝孔洞；初凝后要及时养生。 (3）、预埋件按设计位置与基础钢筋焊牢，以免振捣混凝土时发生变形和位移. 3、施工注意事项 3.1 施工前做好地面排水和安全生产的准备工作 ３．２ 挡土墙施工时，基底土体的容许承压应力必须满足设计要求。 挡土墙一般应安排在旱季施工,施工时应严格按照设计图及有 关施工技术规范进行放样,以确保施工断面符合设计要求。 挡土墙基坑开挖的位置、深度及基底尺寸均应符合设计图的要求。当基坑开挖至设计标高后,如地基承载力与设计图的要求不符，或者地基承载力虽然满足设计要求,但地基土为粉土、粘土、易软化的软质岩（泥质砂岩、泥质页岩、粘土岩及泥灰岩等）时,不得直接作为挡土墙基础的持力层，应根据开挖后实际的地质、水文情况,采取加深基础埋置深度、换填砂砾垫层及砂桩加固等措施,并经设计单位和监理工程师认可后实施。 3。５挡土墙墙基开挖应采取开槽的方法,不得将墙趾外原地面挖成平台,以保证基础嵌入原状岩层或土层;开挖至接近基底标高时应保留１0