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PAGE PAGE 10 钢结构吊装施工方案 一、工程概况 1、工程项目名称: 2、工 程 地 点: 3、建 设 单 位: 4、施 工 单 位： 5、设 计 单 位： 6、本工程项目为单层钢结构工程，建筑面积- ㎡。本工程钢柱、钢梁、C 型钢檩条、彩板墙板及彩瓦全部由工厂制作成品运至工地安装。其中C 型钢为镀锌檩条，屋面为 760 型 0426 厚暗扣彩钢板，墙面为 840 型 0426 厚彩钢板。 二、吊装机械选择 本工程为两连跨屋面，最大单跨为 24m，钢柱、钢梁单个构件最大重量为不超过 3T.主构件故选择QY—25T 起重吊车就能满足吊装要求，小构件如屋面板、墙面板等选择 0。5T 提升机一台,即能满足吊装需要。 三、结构吊装应符合以下要求： 钢结构件起吊前应进行强度和稳定性和验算，明确起吊点，以防因受力不均而引起构件变形。 索具，吊钩和卡具的构造及机械性能,应符合吊装施工的要求。 构件吊装就位依次的顺序是：柱——梁（侧梁、吊车梁)——屋架及天窗架的拼装，与其构件逐件吊装就位. 柱的吊装就位，控制和主要项目是位置、标高、垂高度、水平 度、拚接。测量的定位轴线应从地面的控制轴线直接引上。 钢梁吊装就位时，应严格控制的主要项目是：拱度值与支承机位置的标高。 钢屋架吊装就位时应控制的主要项目是 :屋架的水平度、垂直度、尺寸就符合设计要求和规范的规定。 天窗架吊装就位时就控制的主要项目是：位置、平整度、开启方向符合设计要求，天窗架的下弦起拱挠度、跨度、底板螺栓孔的位置与屋架上弦连接孔位置必须准确吻合。 (4)钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件在安装就位后，应立即进行校正、固定、使形成空间刚度单元.大作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系. （5）设计要求顶紧的节点，共接触面应有70%的接触面紧贴.紧贴程度用 0.3mm 厚的塞尺检查，插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30％，边缘的最大间隙不应大于高强度螺栓连接的施工工艺、操作方法及其质量控制. 高强度螺栓的技术性能及质量应符合以下要求: 大六角头高强度螺栓连接副应符合《钢结构用高强度大门角头螺栓大六角头螺母、垫圈技术条件》（GB1231-91）有关规定，扭剪形高强度螺栓连接副应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB3633—92）等和有关规定。 大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，使用组合应符合（GB/T1228～2006）的规定. （3)扭剪型高强度连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。高 强度螺栓连接副应在同批内配套使用. （4）高强度螺栓连接副，就按技术标准规定由制作厂家按批配套供货,并应出具技术文件及产品合格证. （5)组装好高强度螺栓后,应按一定顺序施拧，施拧顺序宜由螺栓群中央顺序向外,进行拧紧，并应在工作日内终拧完毕. 四、吊装方法、安装顺序、施工要求、吊装指挥、安全注意事项 采用单机旋转综合吊装方法，即先吊装钢柱,后吊装钢梁。钢柱根据柱定位就近存放，用 QY—25T 起重机吊装固定，逐跨逐根全部钢柱吊装完毕。钢梁根据跨位就近存放,用 QY-25T 起重机吊装固定，逐跨吊装直至全部钢梁吊装完毕。C 型钢檩条、屋面板集中吊装安装,彩板墙面板随安装进度均用 0。5T 提升机就位吊装. (一）、安装顺序 按流水作业，同一单位工程内先安装边跨,后安装中跨，每个区域内钢结构安装顺序为：钢柱——钢屋架—-支撑吊装--屋面板吊装—-围护板吊装-—分层次进行吊装,形成区域框架后，再进行下一步流水段区域的钢结构安装，区域流水段的方向和顺序形成有规律的流水,以确保施工安全和创造工作面。 （二）施工要求 （1）钢结构吊装前应先检查对所需构件型号、数量是否配套，后检查构件外观，保证安装准确无误。 (2）柱子吊装，用钢丝绳绑住事先计算好柱子的吊点位置，然后由吊车起吊到柱子的安装位置待柱子固定好后在柱子的两侧挂好钢梯，便于作 业人员上下拆卸吊具,绑扎好校正用的钢丝绳。柱子安装到位后，用安装 螺栓临时固定，然后用经纬仪对钢柱进行垂直度校正，校正后把固定螺栓加紧. 钢梁吊装，钢梁吊装采用专用夹具。吊装时，把安全绳固定好， 钢梁就位后用安装螺栓临时固定，并拉紧安全绳,然后再进行操作。 框架校正: 1、标高校正用水准仪控制采取统一以＋1。00m 标高基准点为准。采取标准钢卷尺，钢柱制作后，先用标准钢卷尺从柱底向柱顶丈量一段尺寸， 并用白油漆涂出标记，柱安装时，用水准仪实测标高。偏差超过3mm 的， 查出原因后进行调整. 2、梁标高校正用水准仪，标准钢卷尺进行实测，测定梁两端标高误差，超过规定时进行调整. （5)高强螺栓施工1、高强螺栓型号: 本工程钢结构安装使用的高强螺栓属于扭剪型 。螺栓型号 M20、10.9s、扭矩系数