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化工安全管理及事故应急管理研究 摘要：化工生产具有较高的危险性，必须重视安全生产管理工作，将意外事故发生概率降到最低，通过落实与优化安全生产与管理制度，促进化工企业的可持续发展。化工行业安全风险系数高、安全隐患多、事故影响范围大。研究化工企业生产安全事故发生的原因，做好化工企业生产安全事故防范，将会有效地控制安全隐患，降低生产安全事故发生概率。文章将重点探究化工安全生产管理及事故应急策略分析，以安全作为发展的基础和关键，对其安全生产管理进一步优化和转变，进而有效地提高安全生产管理的水平。 关键词：化工安全管理；事故应急管理；有效措施 引言 在经济快速增长的情况下，化工行业得到了长足的发展，但由于我国传统化学企业生产管理制度落后，导致化学工业品泄露、爆炸等事故频发，影响到了整个社会的安定和团结，这使得我国对于化工生产的安全性有了更高的要求，只有在保证化工生产安全的情况下，才能促进经济社会的发展。解决化工生产中可能出现的安全问题，清除化工生产中可能出现的安全隐患，才能不断推动我国化工行业的发展，使其发挥在国民经济中的重要作用，推动我国经济社会的平稳健康持续发展。 1 化工安全生产管理的意义 在化工企业中，提高对安全生产管理工作的重视，首先可以降低安全事故发生概率，提高日常生产工作效率，为企业带来更多的经济效益。如果没有安全生产意识，不能将风险因素控制在科学范围内，那么会严重阻碍正常生产工作，加重安全事故发生危险概率，为企业带来不必要的经济损失。因此化工安全生产管理工作的有序开展，可以定期排查在生产过程中存在的安全隐患，检查生产设备等情况，避免由于设备频繁出现问题而影响正常生产工作，确保生产任务可以按时完成，提高企业生产效率。因此加强安全生产管理工作可以为企业带来更多的效益，提高其自身的竞争力，在市场中处于不败的地位。其次，安全生产管理工作的有序开展还可以提高企业形象，通过有效控制生产风险与事故发生的概率，提高企业的信誉，为工作人员构建良好工作环境，提高其工作的热情与凝聚力。 2 化工安全生产问题 2.1 管理制度不健全 首先，人员管理的问题上，企业的生产过程中，缺少一个专门负责安全管理的部门或工作人员，而化工生产的员工们对于出现的安全隐患问题既没有专业的安全意识，也缺乏安全管理的责任态度，以一种侥幸心理在充满安全隐患的环境中进行化工生产，导致这些安全问题在生产过程中随时都可能造成不可逆的严重后果。其次，企业对于化工生产的环境影响问题出于经济诉求没有做到国家规定的标准，对于化工生产可能造成的环境污染不够重视，缺少作为企业的社会责任感，从而导致化工生产带来的生态环境问题严重。 2.2 安全漏洞 为在激烈的市场竞争中获得有利地位，必须加大设备的更新和技术的研究，同时还要加强现有的生产设备和硬件，严格控制成本，以增加公司的经济效益。很多化工企业只注重经济效益，往往会出现一些粗制滥造的现象，很多企业的安全管理设施没有达到相关法规要求，造成很大的危险和不安全。而很多公司的管理者，因为没有足够的安全意识，即使发现安全漏洞，也没有及时的解决，造成很多的安全隐患。 2.3 设备及技术滞后 我国的化工产业起步较晚，生产设备技术水平相对较低，无论是在发展理念上还是资金投入上都存在一定的滞后性。且随着社会的不断发展，我国现有的设备、技术、思想已经难以符合现代化发展的需要，在资金管理、安全管理、生产管理等方面都存在很大的弊端与局限性，非常不利于化工领域的发展。与此同时，对设备的维修、养护、老旧问题也没有采取相应的措施，安全系数大打折扣，一旦发现问题，极其容易引发安全事故，影响工作进度。 3 化工安全生产及事故应急管理措施 3.1 完善管理制度 首先，要深入分析化工生产的各个环节与流程，例如化工生产、化工设计等，针对不同的工作内容设置针对性的管理制度，提高管理制度的可行性，增加管理制度的执行力度。其次，要细化各个操作流程，制定生产手册，在手册中明确每一个操作流程，避免工作人员的操作失误所带来的失误。再次要制定安全生产责任制度，将化工生产责任落实到每一个环节、每一个人身上，确保当出现问题时，可以快速地找到责任人。最后，可以建立奖惩机制，提高工作人员的工作热情，对于没有按照安全生产管理工作进行生产操作的人员要进行适当的惩罚，提高其工作意识与责任感，增强其安全意识；对于表现良好、可以按照安全生产管理工作进行工作的人员要进行奖励，提高其工作的积极性，激发其他工作人员的主动性。 3.2 加强安全生产监管 对于国家法律制度强制规定的化工原料、化工生产设备以及对化工生产排放的污水标准等，定期对企业进行抽查管理，加强对违规生产企业的惩罚措施，运用行政手段使企业更加重视化工生产中的安全问题。取缔那些无视环境污染，为了经济利益而采用不合格的原料、存在安全隐患的生产设备以及随意排