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高压电缆敷设及电缆头制作安装现场施工工艺 高压电缆敷设及电缆头制作安装现场施工工艺 高压电缆敷设及电缆头制作安装现场施工工艺 高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺 5.1合用范围 变电工程的６-35kV交联聚乙烯绝缘高压电缆敷设和电缆头制作。 5.2施工流程 施工流程图见图5-1。 施工准 高压电缆敷设 高压电缆头制作 高压电缆试验 高压电缆头固定 质量验 图5-1施工流程图 5.3流程说明及主要施工工艺质量控制要求 5.3.1施工准备 1〕资料准备：丈量电缆实质长度，并留有必定余度的状况下进行提料，同时考虑电缆的长度能否超出生产厂家单根最长生产长度；高压电缆提料时，要求对电缆的规格、型号及技术参数等要说明详尽，且切合设计要求；电缆终端和电缆中间 接头的采纳相同要求供给型号、合用的电缆规格等详尽的参数，当前关于35kV及以下的电力电缆终端一般有热缩型、预制型和冷缩型三种；采纳的电缆终端和电缆接 头应包含线鼻子〔对接收〕、接地资料、绝缘资料、填补用料等各种附件；资料抵达现场后应拥有合格证、说明书等资料，同时检查外观优秀、附件齐备，且切合设计和提料的要求；电缆的端部应有靠谱的防潮举措。 2〕技术准备：查对施工图，确认电缆沟支架、电缆管等敷设通道切合电缆敷设的要求，熟习电缆终端的安装说明书。 3〕人员组织：技术人员，安全、质量负责人，电缆头制作专业工种人员和安装人员、。 4〕机具准备：压接钳，电缆外护套、绝缘层剥切工具，半导体层剥切工具，电烙铁，加热设施，电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。 5.3.2高压电缆敷设 1〕电缆敷设前检查电缆敷设通道切合设计及标准要求，电缆支架的间距、电缆管的管径、电缆管的曲折半径、电缆管长度、接地等切合设计及标准要求。 2〕电缆较短时能够直接采纳人工敷设；当电缆长度较长需采纳机械敷设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引端应采纳专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于标准要求，必需时应在牵引端设置防捻器。 3〕电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机遇，免得损害电缆外护套。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永远性机械损害。 4〕电缆在拐弯处的最小曲折半径应标准要求。关于交联聚乙烯绝缘电力电缆，其最小曲折半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的15倍。 5〕当电缆采纳直埋敷设时，电缆表面距地面的距离不该小于0.7m,所外地区 不得小于1m，且电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层〔软土或沙层 中不可以有石块或其余硬质杂物〕，并加盖保护板，其覆盖宽度应超出电缆双侧各50mm。 保护板可采纳混凝土盖板或砖块。 7〕电缆终端和接头处应留有必定的备用长度；电缆接头处应互相错开，电缆敷设齐整不宜交错，单芯的三相电缆宜搁置成“品〞字型。 8〕在电缆终端头、接头、拐弯处、竖井口等地方，应挂电缆标牌；直埋电缆每隔50～100米处、电缆接头、转弯处等部位应设置显然的标记。 9〕电缆的固定间距切合标准要求，单芯电缆或分相后的各相终端的固定不该形成闭合的铁磁回路。固定处应加装切合标准要求的衬垫。 10〕电缆敷设后，电缆头应悬空搁置，并应实时制作电缆终端，如不可以实时制作电缆终端，电缆头一定采纳举措进行密封，防备受潮。 5.3.3电缆头制作〔拜见图5-2、图5-3和图5-4〕 1〕交联聚乙烯电力电缆的电缆终端有三种形式：预制、热缩、冷缩。不论采纳何种终端方式，都应严格依据电缆附件厂家的要求制作电缆终端。 〔2〕依据电缆终端和电缆的固定方式，确电缆头的制作地点，剖开电缆外护套。破除过程使劲适合，不得损害内层障蔽和绝缘层。关于多的电力电缆，应能使电缆头固定后，其各相弧度持一致，过渡自然；单芯的电力电缆电缆头高度  定 中 芯 保 一 致，弧度一致。 〔3〕在制作电缆头时，应将钢带和铜带屏层分开接地，并有表记，接地线与钢带和铜带采  蔽 用 焊接或电缆终端附件中自带弹簧卡圈图5-2电缆钢带接地引接 进行连结；接地线应采纳镀锡编织带，压接编织带的铜鼻子应搪锡。 〔4〕多芯电缆的电缆头采纳分支 套，分支护套内应衬一些填补料〔软质 料能够利用电缆内的填补料〕，保证电 头的分支护套密实。分支护套应尽可能 电缆头根部拉近，然前面可进行热缩 〔或冷缩〕。钢带在电缆头处切断，接 线从分支护套下部引出。而障蔽层视接 地点至电缆头之间的长度而定，关于三芯电缆一般均在分支护套上部。  护 材 缆 向 地 线 5〕为了保证多芯电缆的三相过渡自然、弧度一致，需增添延伸护管。分支护套、延伸护管及电缆终端等在热缩〔或冷缩〕后应与电缆接触密切接触，不可以有褶皱和损坏现象。 6〕多段护套搭接时，上部的绝图5-3电缆分支护套制作 缘管应套在下部绝缘管的外面，搭接长 切合厂家说明书的要求。 〔7〕依据接线端子的地点和应力 的长度，确立延伸