工艺管道安装施工方案 -.docxVIP

目 录 编制依据 工程概况及工程量 施工部署 施工质量控制点 施工技术规范及质量标准 HSE 管理 文明施工管理 1 编制依据 错误!未定义书签。 1 2 4 5 19 20 施工图纸艺施卷册 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533－2003 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》〉GB50236—98 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999 给排水标准图集 FCC 质量体系、HSE 体系程序文件 Page Page PAGE 10 of 27 2 工程概况及工程量 2.1 工程概况 工程名称：工艺管道安装工程建设单位： 监理单位 设计单位： 施工单位： 污水处理及回用站工艺管道安装施工碳钢管约为 640 米（其中最大管直径 DN450、最小管直径 DN25)； UPVC 管道约为 650 米； 不锈钢管约为 280 米。 工艺管道安装质量按优质工程标准执行，为保证工程质量和进度，施工作业过程必须严格依据规范和施工方案要求。 序名称规格型 序 名称 规格型 材质 单位 数量 备注 号 1 管道 号 DN25 镀锌 米 25 2 管道 DN50 镀锌 米 60 3 焊管 DN80 碳钢 米 72 4 焊管 DN100 碳钢 米 24 5 焊管 DN125 碳钢 米 6 6 焊管 DN150 碳钢 米 84 7 螺旋焊管 DN200 碳钢 米 156 8 螺旋焊管 DN250 碳钢 米 6 9 螺旋焊管 DN300 碳钢 米 9 10 螺旋焊管 DN400 碳钢 米 135 11 螺旋焊管 DN450 碳钢 米 63 12 管道 De25 UPVC 米 60 13 管道 De32 UPVC 米 326 14 管道 De110 UPVC 米 23 15 管道 De160 UPVC 米 83 16 管道 De200 UPVC 米 68 17 管道 De250 UPVC 米 41 18 管道 De315 UPVC 米 48 19 管道 DN150 S304 米 55 20 20 21 22 管道 管道管道 DN200 DN250 DN3OO S304 S304 S304 米 米米 107 28 69 施工部署 综合目前施工现状和实际工程进展情况,工艺管道施工的总体部署如下： 首先进行室内工艺管道安装。 室内管道安装应依据设备到货进度进行. 其次进行室外管道施工。 管道施工要妥善安排施工顺序，以避开影响其他专业施工。综合目前现场情况， 先进行个单元内部管道联接.施工完这部分管道，再进行室外水池的管道施工。与土建单位进行交叉作业,以免造成影响整体工期。 所有的碳钢管道在施工前均需进行防腐处理。3。1 施工工序 施工预备 技术交底 管材质量检查 管道防腐 无损检测 对口接口（焊接或粘接） 布管 支架安装 受控系统检查 试 压 接口防腐处理 施工预备 3。2.1 施工技术预备 施工前应认真查看图纸,了解设计要求，熟悉施工规范要求和质量标准。 施工必须的机械、机具到场，经检查符合施工要求，不存在安全隐患。 施工材料到场，各种材料具备产品合格证及质量证书. 编制施工方案并报业主和监理单位审批合格。 全体人员要经过详细的技术交底和安全交底，接受交底后要全员签字。 序号工种数量备注与其他专业施工单位协调好交叉施工事宜. 序号 工种 数量 备注 1 管工 6 2 钳工 2 3 起重工 1 4 电焊工 3 5 气焊工 1 6 测量工 1 7 普工 6 8 管理人员 6 9 合计 26 序号起重机械机具名称规格型号单位 序号 起重机械 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 焊接设备 1 逆变式电焊机 BX1-315A 台 5 2 恒温干燥箱 ZYHC-30 台 1 1 汽车起重机 16T 台 1 2 汽车起重机 8T 台 1 3 手拉葫芦 3T 个 4 4 手拉葫芦 5T 个 2 5 千斤顶 5T 个 4 通用机具 1 打压泵 0-4Mpa-C 台 1 2 压力表 0—1 。 个 2 3 角向磨光机 6Mpa φ100 台 10 4 砂轮锯 φ400 台 1 5 电锤 把 2 6 台钻 台 1 7 氧气、乙炔割炬 套 2 8 序号 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 3 4 焊条烘烤箱 焊条保温筒 ZYHC-30 5Kg 台 个 1 4 施工质量控制点 4。1 质量控制点 施工 序 阶段 号 质量控制点 等级 控制内容 1图纸会审、设计 1 图纸会审、设计 A 交底 2 焊接工艺评定 B 3 施工技术方案 A 施 4 焊工资格证审查 A 工 预备 5 材料检验及验收 B/R 阶 段 6 施工能力 B/R 7 开工报审 B/R 8 测量放线 B/R 9 防