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工艺管道焊接施工技术方案 ××××有限公司 2017 年 3 月 目 录 1。前言 0 2.工程概况及特点 0 焊材管理 0 焊接预备 2 焊接工艺 2 管道热处理 4 质量检验 6 技术要求 7 质量保证措施 7 管理措施 7 1。前言 适用范围 本方案适用×××中心工程工艺管道的焊接施工。 编制依据 1。2.1 工艺管道施工图纸及相关配套图纸及文件; 1。2.2 SH3501—2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 1。2。3 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 1.2.4 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 1。2.5 SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》； 1.2.6 JB/T4730—2005《承压设备无损检测》; 2。工程概况及特点 工程概况 我公司承建的催化工艺管道分为 4 个区，即汲取稳定区、管带区、泵区和空冷区.其中汲取稳定区的附塔管线较多,为管道施工中的重点、难点。 2。2 工程特点 2。2.1 工期紧，投入设备、人员数量大，班组(或施工队）之间交叉作业多，不易于管理. 2。2。2 无缝钢管道预热、热处理、无损检测等工序复杂,应做好相互间的组织与衔接。 。3 附塔管道较高、施工难度大，与其它作业交叉进行，增加了安全风险。 焊材管理 焊条烘干要求 第 第 PAGE 4 页 焊条使用前应按焊条说明书的要求进行使用。 3。1。2 若焊条说明书无烘干要求，则本工程用焊接材料按下表要求进行烘干. 烘干温度烘干时间 烘干温度 烘干时间 保存温度 序号 名称 牌号 （℃） （h） （℃） 备注 1 碳钢及低 J422 150 1-2 100℃～150℃ 2 合金钢焊条 J427 350 1—2 100℃~150℃ 3 R307 350 1—2 100℃～150℃ 4 耐热钢焊条 R507 350 1—2 100℃~150℃ 注:若说明书注明包装良好的J422 焊条可不进行烘干，当焊接支架等非主体材质时可不进行烘干。3。2 焊材管理要求 焊材的管理严格执行《项目焊材管理规定》,保证从源头、运输、储存、发放及回收等各种环节对焊材进行控制,从而保证焊材质量. 3。2。1 焊材分一、二级库管理。一级库负责焊材的保管与储存,由专人负责管理。焊材应按类别，材质、型号、规格、批号等分别存放在专用货架上，并用标签进行标识，建立焊接材料专用帐。焊材距地面和墙 壁的距离不得小于 300mm。焊材库内应安装去湿设备，保持室内相对湿度不超过60％。 。2 焊材二级库负责焊材烘焙、发放、回收 3.2.2。1 由专职焊材烘焙发放员负责焊材烘焙、发放、回收等管理工作。 3。2.2.2 焊材保管、烘焙、发放，应掌握各类焊条的性能，保管使用要求，明确烘焙的工艺规范，严格按工艺规定烘焙和发放焊条，做好烘焙与发放记录。 3.2.2.3 焊材的领发及回收 （1）施焊人员依据焊接工艺要求，正确领用焊条。焊条保管员做好焊材的发放记录。每次领用的焊条 数量不得超过 4kg。 （2)对重新烘焙的焊材要优先发放。 (3）焊材发放数量不得超过焊材定额，当定额不足时，必须有焊接责任师签发的增加定额,才能发放。 施焊人员领用的焊条应立即放入焊条保温筒内，焊条保温筒除在取出焊条时的其他整个施焊过程中均应盖好。 当施焊环境的相对湿度小于60%时，每次发放数量应控制在8 小时内用完，相对湿度大于60%时发放数量应控制在4 小时内用完,没用完或者筒内温度低于80℃时的焊条应及时进行更换,退回或更换焊条时交回已用完的焊条头。烘干人员做好回收记录。退回的数量必须与发出的数量相符.否则要查明原因。 烘干人员对退回的焊条要单独存放，二次烘干的焊条在烘干箱内单放一层并挂牌标识，发放时， 焊条要做好标识，并在发放记录中注明。当二次烘干的焊条再次退回时,烘干人员应立即放入压力容器现 场组焊禁用的货架上，改作它用或报废处理. 焊接环境 当下列任意情况出现时，不实行搭设防风、雨棚等有效措施，不得施焊： 雨天； 环境相对湿度＞90%; 焊时环境:焊条电弧焊风速超过 8m/S 或气体保护焊超过 2m/S。 3。3.2 雨季定期检查用电设施规范性，确保设备工况稳定；检查防风雨设施的有效性,确保施工良好环境. 3。3.3 及时、准确收集气象预报，建立记录台帐.容器焊接工作尽量在良好的自然环境下完成。 焊接预备 参加本工程焊接施工、无损检测等的人员均应具有相应的资质，并持证上岗. 焊接作业人员必须具有在有效期内的焊工证，焊工证所列项目需覆盖本容器所需的焊接项目，并经过监理组织