工艺管道防腐专项施工方案.docxVIP

A2 施工组织设计(方案)报审表 致：XXXXXXXX 建设监理公司(监理单位）我方已依据施工合同的有关规定完成了中国石化XXXX 分公司XXXXXX 项目工艺管道防腐专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：工艺管道防腐专项施工方案 致：XXXXXXXX 建设监理公司(监理单位） 我方已依据施工合同的有关规定完成了中国石化XXXX 分公司XXXXXX 项目工艺管道防腐专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：工艺管道防腐专项施工方案 承包单位(章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 工艺管道防腐专项施工方案 编制单位：XXXXXXX（集团）股份有限公司 编制人：审批人：日期：2013 编 制 人： 审 批 人： 日 期： 目 录 编制依据 0 工程概况 0 涂层结构 0 施工作业流程 1 预防腐施工作业流程 1 现场防腐施工作业流程 1 施工作业方法（过程）简述 1 施工预备 1 质量检查及控制 2 质量保证措施 2 HSE 管理 4 9。1 HSE 管理综述 4 9.2 HSE 风险分析 4 9。3 预防措施 4 劳动力计划 5 主要施工机具及消耗材料计划 5 进度计划 5 0 0 工艺管道防腐专项施工方案 编制依据 本施工组织设计的编制依据主要有： ·施工图纸 ·《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88） ·《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022—1999） ·《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-1991） ·《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043-2003） 工程概况 中国石化 XXXXX 分公司 XXXXXXXXXX 改造项目位于中国石化 XXXX 分公司厂内， 所需防腐施工的钢结构及工艺管道均须抛丸除锈工艺进行表面处理,将构件表面的氧化皮、锈斑、铁屑、防锈涂膜、油脂、灰尘和固体污染物等彻底除净。除锈处理等级达到设计要求的 Sa2.5 级；除锈合格后刷涂底漆一道，中间漆一道,面漆二道（具体见涂层结构）。 涂层结构 部位 底漆 中间漆 面漆 总厚度 耐高温无机富锌底漆 保温管线 / / ≥80um 40um/道（2 道） 新增不保温 环氧富锌底漆 环氧云铁中间漆 丙烯酸磁漆面漆 管线 40um/道（1 道） 40um/道（1 道） 80um/道（2 道） ≥160um 注：当工艺管道需要埋地时采纳环氧煤沥青防腐蚀涂层结构:底漆-面漆-玻璃布- 面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆，总厚度≥0。8mm。 1 1 施工作业流程 4。1 预防腐施工作业流程 4.2 现场钢防材腐抛施丸工除作锈业流程 表面清扫 检 查 施工作业方法（过程）简述 供给安装 检查 晾晒 底漆涂装 5。1 钢材表面的温度应高于露点 3℃以上，施工环境温度 15～30℃为宜，并且不高安装试压完工序交接 检 查 除锈/补漆 于 50℃。空气相对湿度不宜高于 80％。遇雨、雾、雪、强风天气不得在室外施工。 5。3 钢材在进行防腐过程中要进行标识移植。 完工 检 查 中间漆/面漆涂装 检 查 管材表面处理必须符合设计规定及相关规范要求，金属表面处理前彻底清除表面 油脂、污垢等杂物。 保 温 依据设计文件要求，管道预防腐采纳抛丸除锈的方法进行表面处理,其质量应达到 Sa2。5 级；现场焊缝采纳手工或动力工具除锈，其质量等级达到 St3 级. 5。4 表面处理完成后,在自检合格的基础上通知监理进行检查，在监理确认的情况下再进行涂装。 除锈后的管道表面宜在 4 小时内进行防腐涂装，期间应防止钢管表面受潮和污染；涂装底漆前，假如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理. 在预防腐过程中，采纳高压无气喷涂进行涂装；在施工现场管道采纳辊涂和涂刷。5。7 涂料的使用要严格遵照厂商提供的施工说明书。组份之间的配比要准确，搅拌熟化过程要充分。 5。8 为了保证涂层质量，尽可能安排管道原材料在预防腐过程中在完成底漆的同时完成中间漆（假如有）。 5.9 管道面漆的颜色依据业主指定的颜色进行选择和施工，在业主及设计没有特别要求的前提下，参照规范《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043—2003） 执行。 施工预备 6。1 详细审图、查看工程设计文件，掌握设计有关规定和要求。 6。 2 由技术人员向作业班组做详细施工技术交底和安全交底. 6. 3 材料在使用前应对其实物进行检查，对质量合格证等相关文件进行确认。 6. 4 施工专用机具、模具及常规施工机具配备到位。机具的种类及数量要满足工程量及