工艺管道试压吹扫施工方案.docxVIP

第 第 PAGE 2 页 共 16 页 工 艺 管 道 试 压 吹 扫 施 工 方 工 艺 管 道 试 压 吹 扫 施 工 方 一、工程概况 中化扬州石化码头仓储项目用地位于扬州化学工业园区内（仪征市赵庄沟），该区为国家和省石化工业规划区级开发区。项目征地占地 235 亩.西南面临长江，距江边约 600m, 北面为纬一路，东面沿烟灯河邻经一路西。 本项目建设库容规模约为 23。558 万立方米，计 53 台各种规格的成品油及化工品储罐， 另加 1 台 500 m3 污水调节罐,1 台 100 m3 污油罐及 2 台 2500 m3 消防水罐。经营产品主要为苯类、醇类、酮类、乙二醇、苯乙烯等精细化工品和成品油、燃料油等油品. 本项目库区内工艺管道、库区到码头间工艺热力管网由青岛英派尔化学工程有限公司， 码头部分由中交第二航务勘察设计院有限公司设计完成。管道材质主要有 20＃、304、316L、L245.管道等级分别为 1.6Mpa、2.5Mpa。 为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。 二、方案编制依据： 2。1 青岛英派尔化学工程有限公司提供施工图； 2。2 中交第二航务勘察设计院有限公司提供施工图; 2。3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—2002）； 2。4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97); 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98）； 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）； 2。7《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001)； 三、 试压原则、程序及特别要求 3.1 试压原则 本工程工艺管道试压工作按系统进行。试压流程依据设计流程图确定,试压压力依据设计提供管道表确定。 管线试压时，所有不能参加试压的设备（机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门(调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等)或管线须做好系统隔离,无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压.系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线 ,然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，依据编号以次试压,然后依据试压包进行销号。 工 艺 管 道 试 压 吹 扫 施 工 方 工 艺 管 道 试 压 吹 扫 施 工 方 工艺管线试压压力及试验介质见后附表。 3。2 试压系统图 四、试验前预备 确定试压系统 1、管道试压前具备条件 管道系统施工完毕，并符合设计管图道纸扫尾和施规工范要求； 设管处签发 管线支吊架安装完毕; 试验用压力表已经校验合格，精度不低于 1.5 级，表盘面直径为 150mm，表盘满刻度值为最大被测压力的 1。5～2 倍，压力班表组不自检少于 2 块； 格 对试压所需的机合具及材料都已做好预备。 不 2、试验前检查 设计变更文函 由施工单位技术员组织建设单位、监理单位、施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检， 工程部、质安 共检内容包括: 部检查确认 核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求； 按配管图核对管线、阀门部件尺寸；  设计单位审核处理 按配管图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是否符合要求； 发共检通知单 依据施工记录核对射线探伤是否结束，合格通知单是否齐全。3、试压技术要求 试验用介质为洁净水。奥氏体不锈钢管道试压水中氯离子含量不得超过 25ppm，温度不得 低于 15°C. 施工问题 其它问题 监理组织共检 三查四定报告 试验前将不能参加试验的设备（格机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止 合 阀、清管阀、安全阀等）、仪表及管道附件等加以隔离盲板。 所有管道支架依据图纸施工完毕；试 压 环境温度 5°C 以下时，不进行水压试验（奥氏体不锈钢温度不得低于 15°C）。对所加盲板做到标记明显，位置清晰，在流程图中记录完整，以便拆除； 试压前负责试压的技术人员要按管试线压试确压认流程图或管线图对施工班组交底 ,流程图中应标示:系统进水口、排水口、高点放空点、试压泵连接点，试验介质流程图、管线号、试验压力和盲板插入点、压力表设置位置。 有止回阀的管线其进水流向应与试止压回后阀处流理向全都 ,否则应将阀芯取出或锁到常开位置 ,在 工 艺 管 道 试 压 吹 扫 施 工 方 工 艺 管 道 试 压 吹 扫 施 工 方 试压系统中做明确标志。 试压系统中的仪表导压管应全部与仪表实行隔离措施或拆除，当仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。 五、试压小组成立 1、 成立试压领导组织机构，以专门协调试压中的问题 ,确保试压顺利进行,管道试压小组